Грунтовка битумная под полимерное покрытие

Грунтовка битумно-полимерная биом

Грунтовка битумно-полимерная «БИОМ» ТУ 2313-002-20994575-01

Грунтовка «БИОМ» предназначена для нанесения под битумно-полимерные мастики в различных конструкциях комбинированных изоляционных покрытий на основе битумно-полимерных мастик с применением в качестве защитной обёртки термоусаживающихся и других полимерных лент, предназначенных для защиты от коррозии стальных нефтегазопроводов при температуре их эксплуатации до 40oС.

При использовании модифицированной битумно-полимерной изоляционной мастики «БИКАЗ» ТУ 5775-001-20994575-2009 допускается применение грунтовки «БИОМ» при строительстве или капитальном ремонте на нефтепроводах с температурой транспортируемого продукта не выше 50 oС.

Использование грунтовки «БИОМ» позволяет повысить переходное сопротивлением и уменьшить площадь отслаивания изоляционного покрытия при катодной поляризации. Грунтовка обладает водовытесняющими свойствами, что позволяет наносить её на влажную поверхность трубопровода.

Наименование показателя Норма 1. Цвет чёрный 2. Вязкость по ВЗ-4 при 20 0С, сек 25 ± 5 3. Адгезия битумно-полимерных мастик к загрунтованной стальной поверхности, МПа, не менее 0,25 4. Сухой остаток, %, не менее 25

Краткие указания по применению

Грунтовку битумно-полимерную следует наносить на поверхность трубопровода, высушенную и очищенную от грязи, ржавчины, неплотно сцепленной с металлом окалины, пыли, земли и наледи, а также обезжиренную от копоти и масла. С поверхности металла должны быть удалены острые выступы, брызги металла, шлака, заусеницы. Поверхность трубопровода должна соответствовать ВСН 008 для конкретного вида покрытия.

Грунтовку на защищаемую поверхность наносят ручным (кисть, валик), механизированным способом (воздушное распыление) или специальными грунтовочными машинами за один проход.

Нанесенный слой должен быть ровным, без пропусков, подтеков, сгустков, пузырей. Для равномерного распределения грунтовки рекомендуется устанавливать на грунтовочную машину вращающееся полотенце.

Расход грунтовки - 0,12 - 0,15 л/м2.

Вернуться к списку

Грунтовка полимерная цена, где купить грунтовка полимерная

... Эко Компонент Уретан 103 Полиуретановая грунтовка, отверждаемая влагой содержащейся в основании и воздухе ... при транспортировке и работе однокомпонентная полиуретановая грунтовка. Материал содержит только полиуретановые полимеры ... . Применение:...

6.2. материал защитных покрытий

Справочная информацияСправочник газоснабженияГлава 6. Защита от коррозии газопроводного и резервуарного оборудования 6.2. Материал защитных покрытийГазопроводы, прокладываемые в пределах населенных пунктов и промышленных предприятий, изолируются защитными покрытиями усиленного типа в соответствии с требованиями действующих нормативных документов:

- битумно-полимерными;

- битумно-минеральными;

- полимерными;

- этинолевыми;

- покрытиями на основе битумно-резиновых мастик (ГОСТ 15836-79).

Защитные покрытия должны наноситься только в цеховых условиях. Нанесение защитных покрытий непосредственно на месте укладки допускается только при выполнении ремонтных работ на действующих газопроводах, изоляции сварных стыков и мелких фасонных частей, исправлении повреждений изоляции в процессе монтажа, применении липких лент сразу после укладки труб в траншеи.

Противокоррозионные покрытия должны отвечать требованиям нормативных документов (ГОСТ 9.602-2005 «Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии», СНиП 42-01-2002 и др.):

- иметь достаточную механическую прочность и пластичность;

- высокую адгезию к металлу труб;

- не подвергаться разрушению от воздействия биологических факторов;

- не содержать компонентов, вызывающих коррозию металла труб;

- обладать диэлектрическими свойствами.

На материалы, применяемые для изоляции газопроводов, должны иметься сертификаты или другие документы, подтверждающие их качество.

Битумно-полимерные, битумно-минеральные или битумно-резиновые защитные покрытия усиленного типа имеют следующую структуру:

- битумная грунтовка;

- битумно-полимерная или битумно-минеральная мастика (толщина слоя — 2,5–3 мм);

- армирующая обмотка из стеклохолста;

- битумная мастика (толщина слоя — 2,5–3 мм);

- наружная обертка из бумаги.

Общая толщина покрытия должна быть не менее 9 мм. Допускается применение четырех слоев битумно-атектической, битумно-минеральной или битумно-резиновой мастики с тремя слоями армирующей обмотки при соблюдении общей толщины покрытия не менее 9 мм. При изоляции труб диаметром до 150 мм общая толщина покрытия может быть не менее 7,5 мм. Битумные грунтовки изготавливают из битума, растворенного в бензине. Примерные составы битумных грунтовок под битумные мастики в зависимости от сезона нанесения приведены ниже:

- для летнего времени — битум БН-90/10, БН-70/30 либо БНИ-IV, бензин автомобильный АИ-76. Соотношение битума и бензина 1:3 по объему или 1:2 по массе;

- для зимнего времени — битум БН-70/30 или БНИ-IV, неэтилированный авиационный бензин Б-70. Соотношение 1:3 по объему или 1:2 по массе.

Поверхность изолируемых труб, фасонных частей и резервуаров до нанесения грунтовки должна быть очищена от грязи, ржавчины, пыли и тщательно просушена.

Армирование мастичных битумных покрытий производится стеклохолстами ВВ-К, ВВ-Г, нетканым полимерным полотном марки С1.100.80-0444 (ТУ 8390-002-46353927; ТУ 8390-007-05283280), стеклотканью Э(с)4-40 (ГОСТ 19907). Допускается применение стеклохолстов других марок, в том числе импортных, соответствующих основным нормативным показателям. Для повышения прочности, снижения чувствительности к изменениям температуры при изготовлении мастик в битум добавляются полимерные (атактический полипропилен, низкомолекулярный полиэтилен) и минеральные наполнители (доломит, доломитизированный и асфальтовый известняк). Для увеличения пластичности в качестве пластификаторов битумных мастик могут быть использованы масла зеленое и осевое.

Защитные покрытия усиленного типа из полимерных липких лент имеют следующую структуру: грунтовка (0,1 мм), липкая лента в три слоя (толщиной не менее 1,1 мм), наружная обертка. Для защиты ­такого ­покрытия от механических повреждений при укладке трубопроводов в грунт и их засыпке необходимо использовать рулонные материалы с прочностью ширины полотнища не менее 0,25 МПа. Под покрытие из полимерных липких лент применяют клеевые или битумно-клеевые грунтовки, изготовленные в соответствии с нормативно-технической документацией.

Для подземных стальных резервуаров применяются защитные покрытия весьма усиленного типа на основе полимерных липких лент, битумно-полимерного наплавляемого материала или битумных мастик. Наиболее перспективным для изоляции СУГ является рулонный наплавляемый битумно-полимерный материал «Изопласт» (ТУ 5774-005-0576480), «Изоэласт» (ТУ 5774-007-05766480).

Покрытие для емкостей объемом до 200 м3 состоит из слоя битумного праймера и двух слоев рулонного битумно-полимерного материала «Изопласт-П» марки ЭПП-4,0 или «Изоэласт-П» марки ЭПП-4, и обертки (полиэтиленовой пленки, нанесенной на рулонный материал). Общая толщина покрытия — не менее 8 мм.

Адгезия покрытия на сдвиг — не менее 5,0 кгс/см . Слои покрытия сплавляются между собой без пазух, вздутий и расслоений. Покрытие должно быть сплошным, без пропусков и прожогов.

Изоляция резервуаров СУГ состоит из ряда последовательно проводимых технологических операций:

- предварительный подогрев и сушка поверхности резервуара (при необходимости);

- пескоструйная очистка поверхности резервуара;

- праймирование изолируемой поверхности и подсушивание битумного праймера;

- раскраивание полос рулонного полимерно-битумного материала в соответствии с требуемыми размерами;

- наклеивание подплавленного с внутренней стороны рулонного материала и его прикатка.

Праймирование (грунтовка) поверхности резервуаров СУГ проводится битумным праймером, приготавленным из битума БНИ-IV и бензина в условиях заготовительных мастерских.

Защитное покрытие на резервуарах СУГ наклеивается полотнами рулонного полимерно-битумного материала, подплавленного с внутренней стороны пламенем пропановой горелки (не допуская возгорания и cтекания расплавленной мастики). Покрытие наносится по круговому периметру резервуара по направлению снизу вверх, ярусами, начиная с нижнего. Длина полотнища не должна превышать 2 м, а нахлест полотнища верхнего яруса на нижний должен составлять не менее 80 мм. Обклейка завершается в верхней части резервуара, так, чтобы части верхнего полотнища покрыли обе его стороны с требуемым нахлестом на ниже приклеенный ярус материала.

В местах нахлеста сразу после прикатки надо произвести шпаклевку кромок покрытия выступившей из-под рулонного материала подплавленной мастикой.

Все средства защиты газопроводов и резервуаров (материалы покрытий), их структура, а также приборы для коррозионных измерений должны быть сертифицированы или иметь другие документы, подтверждающие их соответствие требованиям ГОСТов или технических условий, согласованных в установленном порядке.

Для газопроводов с давлением газа до 1,2 МПа, прокладываемых в коррозионно активных грунтах, следует предусматривать катодную поляризацию сооружений. Тип изоляционного покрытия выбирается в зависимости от условий прокладки. Если на трассе такого газопровода необходимо чередовать нормальную и усиленную изоляцию, то последняя должна быть однотипной — усиленной. Сварные стыки газопроводов низкого и среднего давления следует изолировать непосредственно в траншее после испытания газопровода на прочность давлением не менее 0,6 МПа. Для предупреждения коксования битумных мастик их нельзя хранить в разогретом виде при температуре 190–200°С более 1 часа, а при температуре 160–180°С — более 3 часов. Общие характеристика полимерных липких лент приведена в таблице 6.4. В качестве грунтовки под них применяются клеи (полиизобутиленовый клей, 88 Н и др).

Таблица 6.2. Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых сооружений

Условия нанесения покрытия Номер конструкции Конструкция (структура) защитного покрытия Толщина защитного покрытия, мм, не менее Диаметр трубы, мм Максимальная температура эксплуатации, ˚С Защитные покрытия весьма усиленного типа Заводские или базовые 1 Трехслойное полимерное: - грунтовка на основе термореактивных смол; - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. Двухслойное полимерное: - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. 2,2/2,5/3,0/3,5 57-89/ 102-259/ 273-426/ 530-820/ свыше 820 60 2 Двухслойное полимерное: - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полипропилена 2,0/2,2/2,5 219-259/ 530-820/ cвыше 820 60 3 Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена: - грунтовка полимерная; - лента полиэтиленовая с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм (в один слой); - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. 2,2/2,5/3,0 133-259/ 273-530 40 Базовые 4 Ленточное полимерное: - грунтовка полимерная; - лента изоляционная с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм; - обёртка защитная с липким слоем толщиной не менее 0,6 мм (в один слой). 1,8 57-530 40 Трассовые 5 Ленточное полимерно-битумное: - грунтовка битумная или битумно-полимерная; - лента полимерно-битумная толщиной не менее 2,0 мм (в два слоя); - обёртка защитная полимерная с липким слоем, толщиной не менее 0,6 мм 4,0/4,6 57-159/ 168-1020 40 Базовые и трассовые 6 Ленточное полимерно-битумное или полимерно-асмольное: - грунтовка битумная или асмольная; - лента полимерно-битумная или полимерно-асмольная толщиной не менее 2,0 мм (в один слой); - обёртка полимерная толщиной не менее 0,6 мм, с липким слоем 2,6/3,2 57-114/ 133-426 40 Базовые 7 Мастичное: - грунтовка битумная или битумно-полимерная; - мастика изоляционная битумная или битумно-полимерная, или на основе асфальтосмолистых олигомеров, армированная двумя слоями стеклохолста; - слой наружной обертки из крафт-бумаги 7,5/9,0 57-159/ 168-1020 40 Базовые 8 Комбинированное на основе мастики и экструдированного полиэтилена: - грунтовка битумная или битумно-полимерная; - мастика битумно-полимерная модифицированная толщиной от 1,5 до2,0 мм; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена. 3,3/4,0 57-159/ 168-426 40 Базовые и трассовые 9 На основе термоусаживающихся лент с термоплавким клеем (в один слой) 1,85/2,0/2,2 57-259/ 273-426/ cвыше 426 60 Трассовые 10 На основе термоусаживающихся материалов с мастично-полимерным клеевым слоем 2,3/2,8 57-426/ 530-820 40 Защитные покрытия усиленного типа Заводские или базовые 11 Трехслойное полимерное: - грунтовка на основе термореактивных смол; - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена Двухслойное полимерное: - термоплавкий полимерный подслой; - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена 1,8/2,0/2,2/2,5 57-114/ 133-259/ 273-530/ 630-820 60   Заводские или базовые 12 Комбинированное на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена: - грунтовка полимерная; - лента полиэтиленовая с липким слоем толщиной не менее 0,45 мм (в один слой); - защитный слой на основе экструдированного полиэтилена 2,2/2,5 57-273/ 325-530 40 Базовые 13 Мастичное: - грунтовка битумная или битумно-полимерная; - мастика изоляционная битумная или битумно-полимерная, или на основе асфальтосмолистых олигомеров, армированная двумя слоями стеклохолста; - слой наружной обёртки из рулонных материалов толщиной не менее 0,6 мм 6,0 57-820 40 Заводские или базовые 14 Силикатно-эмалевое (в два слоя) 0,4 57-426 150 15 На основе эпоксидных красок 0,35 57-820 80 16 На основе полиуретановых смол 1,5/2,0 57-273/ 325-1020 60

Таблица 6.3. Требования к покрытиям весьма усиленного типа

Наименование показателя Значение Метод испытания Номер покрытия по таблице 8.2 1. Адгезия к стали, не менее, при температуре 20˚С, Н/см 70,0 ГОСТ 9.602-2005, приложение И, метод А 2 50,0 1 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) 35,0 1 (для трубопроводов диаметром до 820 мм), 9 20,0 3, 4, 5, 6, 10 40˚С, Н/см 35,0 2 20,0 1, 9 10,0 3, 4, 10 20˚С, Мпа (кг/см2) 0,5 (5,0) ГОСТ 9.602-2005, приложение И, метод Б 7, 8 2. Адгезия в нахлёсте при температуре 20˚С, Н/см, не менее: Ленты к ленте 7,0 ГОСТ 9.602-2005, приложение И, метод А 3, 4, 5 35,0 9 20,0 10 Обёртки к ленте 5,0 4 Слоя экструдированного полиолефина к ленте 15,0 3 3. Адгезия к стали после выдержки в воде в течение 1000 ч при температуре 20ºС, Н/см, не менее 50,0 ГОСТ 9.602-2005, приложение К 1 (для трубопроводов диаметром 820 мм и более) 35,0 1, 2 (для трубопроводов диаметром до 820 мм) 30,0 9 15,0 3, 4 4. Прочность при ударе, не менее, при температуре: от -15ºС до -40ºС, Дж По ГОСТ 25812, приложение 5 Для всех покрытий (кроме 1, 2, 3,9), для трубопроводов диаметром, мм, не более:   5,0 273   7,0 530   9,0 820 20ºС, Дж/мм толщины покрытия 4,25 1, 2, 3, 9 для трубопроводов диаметром до 159 мм 5,0 1, 2, 3, 9 для трубопроводов диаметром до 530 мм 6,0 1, 2, 3, 9 для трубопроводов диаметром более 530 мм 8,0 2 для трубопроводов диаметром 820–1020 мм 10,0 2 для трубопроводов диаметром более 1220 мм 5. Прочность при разрыве, Мпа, не менее, при температуре 20º 12,0 ГОСТ 11262 1, 2, 9 10,0 ГОСТ 14236 3, 8, 10 6. Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см2, не более, при температуре: ГОСТ 9.602-2005, приложение Л   20ºС 5,0 5,0 Для всех покрытий 40ºС 8,0 1, 2, 9 7. Стойкость к растрескиванию под напряжением при температуре 50ºС,ч, не менее 500 По ГОСТ 13518 Для покрытий с толщиной полиолефинового слоя не менее 1 мм: 1, 2, 3, 8, 9, 10 8. Стойкость к воздействию УФ-радиации в потоке 600 кВт•ч/м при температуре 50ºС, ч, не менее 500 По ГОСТ 16337 1, 2, 3, 8 9. Температура хрупкости, ºС, не выше -50ºС По ГОСТ 16783 4, 9 10. Температура хрупкости мастичного слоя (гибкость на стержне), ºС, не более -15ºС По ГОСТ 2678-94 5, 6, 8, 10 11. Переходное электрическое сопротивление покрытия в 3%-ном растворе Na2SO4 при температуре 20ºС, Ом•м2, не менее: ГОСТ 9.602-2005, приложение М   исходное 1010 1, 2, 9 108 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 через 100 сут. выдержки 109 1, 2, 9 107 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10 12. Переходное электрическое сопротивление покрытия на законченном строительством участках трубопровода (в шурфах) при температуре выше 0˚С, Ом•м2, не менее 5•105 ГОСТ 9.602-2005, приложение М 1, 2, 3, 8, 9, 10 2•105 4, 5, 6 5•104 7 13. Диэлектрическая сплошность (отсутствия пробоя при электрическом напряжении), кВ/мм 5,0 Искровой дефектоскоп 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 10 4,0 7 14. Сопротивление пенетрации (вдавливанию), мм, не более, при температуре: ГОСТ 9.602-2005, приложение Н Для всех покрытий до 20˚С 0,2 свыше 20˚С 0,3 15. Водонасыщаемость за 24 ч, %, не более 0,1 По ГОСТ 9812 5, 6, 7, 8, 10 16. Грибостойкость, баллы, не менее 2 По ГОСТ 9.048, ГОСТ 9.049 Для всех типов покрытий весьма усиленного типа.

Таблица 6.4. Нормативные показатели физико-механических свойств липких лент

Показатель Значение Толщина ленты, мм, не менее 0,3–0,4 Толщина слоя клея, мм, не менее 0,10 Длина ленты, м, не менее 250 Сопротивление разрыву, МПа, не менее 8 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 80–190 Удельное электрическое сопротивление при 20°С, Омxсм, не менее 1010–1011 Липкость ленты, с, не менее 10–20 Морозостойкость, °С, не ниже -30...-50 Адгезия к стали, гс/см ширины, не менее 100