Технология производства шпаклевки

Шпаклевки

Предыдущие кризису годы способствовали бурному развитию отечественных строительных материалов. Сырья для основных строительных материалов в нашей стране предостаточно.

Разразился кризис. Производства приостановились или закрылись. Появилась безработица, много помещений пустует. Как правило, больше всего безработных в селах, расположенных вблизи городов.

Вот тут самое время дерзнуть и наладить самое нехитрое производство, наладить с малых объемов, но с перспективой на развитие. Как пример привожу - производство шпаклевки, самой простой для начала, которая идет для подготовки стен под побелку, обои и окраску. Кризис кризисом, а ремонтировать дома и квартиры люди будут всегда. Вот и карты в руки тем, кто проживает недалеко от города. Дерзните, наладьте производство шпаклевок небольшого ассортимента.

В пользу небольших производств просто кричат такие факторы, как наличие дешевой рабочей силы и электроэнергии, аренда или покупка помещений на порядок дешевле, чем в городе и комплект разрешительных документов будет стоить много дешевле, а на получение уйдет несравненно меньше времени.

Оборудование для производства шпаклевок состоит из нескольких несложных агрегатов, легких в эксплуатации, долговечных по конструкторскому решению и недорогих.

Технология изготовления строительных шпаклевок проста и заключается в двух основных процессах: смешивание компонентов, растирка до однородной массы. Ничего сверхсложного нет ни в самом оборудовании для производства шпаклевок ни в технологических процессах получения шпаклевок. Еще непременно надо отметить, что несложность оборудования и процессов по производству строительных шпаклевок позволяет привлекать для работы людей и с невысокой квалификацией.

На развитие производства влияло, влияет, и всегда будет влиять - качество выпускаемой продукции, будь то строительная шпаклевка или что другое. Наладив выпуск качественной шпаклевки небольшого ассортимента, и заняв место на рынке сбыта, можно переходить к расширению ассортимента шпаклевок. Под расширением ассортимента подразумевается, что можно изготавливать более сложные и узконаправленные специфичные шпаклевки, такие, как шпаклевки по дереву и другим всевозможным поверхностям. Приобретенное оборудование для изготовления строительных шпаклевок, позволит Вам осилить изготовление шпаклевок более широкого ассортимента в силу того, что технологические процессы изготовления шпаклевок не очень разнятся, в большей степени отличаются по смешиваемым компонентам. Оборудование позволит смешивать и перетирать, а что перетирать - зависит от того, какую шпаклевку Вы готовите к производству. Вот тут надо будет или покупать новые технологии или заполучать в свой штат смышленого технолога. Тут уж, как говорится, хозяин приобретенного оборудования по производству строительных шпаклевок волен сам решать: что для развития производства интереснее.

Производство сухих строительных смесей - шпаклевки, штукатурки, затирки, клей

Одним из отдельных направлений в строительной индустрии стали сухие строительные смеси. В них входят различные ремонтные составы, гидроизоляционные покрытия, материалы для отделки полов, затирки для швов, а также клеи для натурального камня и керамической плитки, штукатурные смеси и многое другое.

Основой многих сухих строительных смесей является песок и цемент. Состав смесей меняется и совершенствуется, но технология производства во многом остаётся прежней. Итак, рассмотрим более детально, как это происходит. Поступая на производство, песок отправляется на транспортёр. Потом он проходит по транспортёру, а затем попадает в сушильную машину. Песок поворачивается на барабане сушильного аппарата, постепенно высыпаясь на специальные лопатки, которые приварены вдоль всего сушильного барабана. Когда лопатка достигает верхней точке вращения, песок просыпается, попадая в струи горячего воздуха, таким образом, высыхает. Излишняя влага при этом удаляется посредством вентиляции. Уже просохший песок высыпается на вибросито. Попадая на вибросито, он начинает рассеиваться, разделяясь на три фракции: отсев, крупный песок, мелкий песок.

Когда отсев накапливается, на датчике отображается команда, которая подаётся на компьютер и даёт сигнал о том, что производство необходимо остановить и удалить скопившийся отсев. Соответственно, когда точно также накапливается песок, который собирается в специальные промежуточные бункера, точно также даётся команда компьютеру, после чего включаются перегрузочные шнеки, которые сгружают весь песок в накопительные бункера. Уже готовый цемент сгружается в приёмный цементный бункер, что осуществляется с помощью автопогрузчика и расфасовывается в тару по девятьсот килограмм. Этот загрузка происходит при помощи воздуха из цементовоза.

Такие вспомогательные строительные материалы, как гипс, мел и прочие сыпучие строительные материалы, засыпаются вручную, в бункер дополнительных материалов. Поскольку система автоматизирована, начальник производства или ответственный технолог, при помощи клавиатуры, которая находится на передней панели, заносит в компьютер точный рецепт изготовление продукта.

После того, как рецептура сохранена, к работе подходит оператор, который с помощью клавиатуры, выводит на дисплей компьютера, название продукта и запускает производство. Руководствуясь заданной программе, компьютер взвешивает и загружает необходимые для производства ингредиенты, поочерёдно засыпая их в смеситель. После каждого произведённого взвешивания, компьютер оповещает о произведённой процедуре оператора, световым сигналом на дисплее. В свою очередь оператор вручную добавляет в смеситель необходимый компонент и закрывает крышку. При закрытии крышки, срабатывает специальный датчик, сообщающий о готовности компьютера продолжать процесс перемешивания руководствуясь, заданному ранее рецепту и перемешивает ингредиенты для строительной смеси. После того как процесс перемешивания завершён, компьютер останавливает смеситель, а затем делает запрос о разрешении перегрузки смеси в специализированный фасовочный бункер. Если в этом фасовочном бункере ещё содержится не расфасованный продукт, приготовленная смесь не будет в него загружена до того времени, пока фасовочный бункер не будет освобождён. Когда же он пуст, происходит засыпание смеси в фасовочный бункер, откуда она расфасовывается в бумажные мешки.

Технология производства сухих строительных смесей

После того, как смесь будет выгружена в фасовочный бункер, компьютер готов повторить весь цикл производства заново. Затем оператор перекладывает уже расфасованную продукцию на специальный поддон, который затем перевозиться на склад для готовой продукции кронбалкой или автопогрузчиком. Компьютер хранит всю память о произведённой процедуре и количестве продукции, до семи дней. Но память из производственного компьютера затем попадает на другой персональный компьютер, принадлежащий начальнику производства или располагающийся в бухгалтерии. Это позволяет производить учёт производимой продукции, поэтому полученная на дополнительный компьютер информация не может быть удалена.

В настоящее время, производства сухих строительных смесей совершенствуется и теперь это не только песок и цемент. Новые разработки позволяют получать смеси, которые во многом превосходят прежние. Обычно в основу сухих строительных смесей закладывается пылевидный кварц или же песок, сейчас, совершенствуя новые формулы, производители применяют множество других полезных добавок, позволяющих улучшить процесс строительства и производительность труда в целом.

Благодаря новейшему оборудованию процесс производства значительно ускорился и теперь процедуры взвешивания дозы всех ингредиентов, а также смешивание и фасовка, происходят практически одновременно и независимо друг от друга. К тому же новое, усовершенствованное оборудование, помимо того, что может работать от различных источников питания, теперь занимает в разы меньше места, чем прежнее, что облегчает такую проблему, как необходимость занимать большие площади под производство.

Ссылка на promplace.ru обязательна

Шпаклёвка - нюансы работы - бесплатные технологии производства

Шпаклёвка - нюансы работы

  Необходимость проведения шпаклевочных работ очевидна. Согласитесь, что окрашенные без предварительной подготовки стены или потолки, смотрятся неэстетично. Неважно, какие строительные материалы использованы при стрительстве: монолитный бетон, кирпич или пеноблоки; как бы их не выравнивали, а наилучшие результаты даёт только шпатлевка.

  Любой маляр скажет, что подготовить поверхность под покраску гораздо труднее, чем её покрасить. Ровные, не раздражающие глаз, стены и потолки, создающие иллюзию безграничного пространства - вот итог профессиональной работы. Кажущийся таким примитивным труд, имеет очень много тонкостей, несоблюдение которых ставит под угрозу окончательный итог многодневных усилий. Ведь шпаклевка, технология нанесения которой сильно различается в зависимости от материала стен и потолков, требует индивидуального подхода в каждом конкретном случае.

  Самый простой вариант - шпаклевка стен под обои. С него и начнём.

Шпаклевка стен, оштукатуренных любым способом

Прямо на оштукатуренные стены обои наклеивать нельзя.

  Во-первых, штукатурка сильно впитывает обойный клей. В итоге, полотнища не успевают как следует прихватиться и, будучи наклеены прямо на неё, вскоре начинают отваливаться.

  Во-вторых, на ней полно мелких песчинок, которые хорошо просматриваются потом на поверхности обоев (особенно они заметны на шелкографии).

  И в-третьих, оштукатуренная поверхность никогда не бывает ровной, даже если визуально производит такое впечатление. Если наклеить обои на штукатурку, то по ним можно будет изучать рельеф стен. Всё неявное станет явным. По этим причинам оштукатуренные стены дополнительно шпаклюют.

     Нанесение шпаклевки происходит в три цикла. Первый начинается с грубой зачистки стен и углов от наплывов, крупного песка, набрызгов при помощи шпателя шириной 150 мм. После чего стены грунтуют. Для чего используется акриловая грунтовка глубокого проникновения (например, "Ceresit CT - 17") при помощи кисти и валика. Грунт жалеть не нужно. После того, как стены просохнут, приступают к первому этапу - базовая шпаклёвка. Строительные смеси, которые используют для этого, имеют в своей основе акрил, алебастр или цемент, а так же минеральные наполнители с фракцией зерна около 0,3 мм (например, "Dolina Nida", "Akril Putz Start").

  В чистое ведро наливают не более трети чистой холодной воды и всыпают сухую шпаклёвку из мешка, чтобы из воды торчал небольшой холмик.

  Размешивают её миксером до однородной массы, чтобы только не стекала со шпателя, и начинают наносить на стену, работая при этом двумя шпателями. Один из них должен быть более широким.

Это главный шпатель. Им наносят и растягивают шпаклёвку по поверхности, заодно снимая излишки. Второй шпатель должен быть более узким (не более 100 мм).

Им наносят шпаклёвку на главный шпатель и снимают излишки с него в ведро. Оба должны быть из нержавеющей стали. В качестве главного шпателя отлично подойдёт шведская затирка шириной от 450 до 600 мм. К ней нужно привыкнуть, но в работе она более производительна и даёт очень ровную поверхность. Следует заметить, что все виды шпаклевания производятся вышеуказанным способом.

  Шпаклевка стен стартовой шпаклёвкой начинается от любого верхнего угла стены, продвигаясь сверху вниз на полосу, шириной около 1,5 м. Она будет ложиться неровно, оставляя наплывы от многочисленных песчинок на штукатурке. Но это не причина для беспокойства.

  За ночь шпаклёвка высохнет. Можно начинать второй цикл работ.

Сначала берут шлифовальный затир, заправляют в него шлифовальную сетку (грубость 40 ед.) и прошлифовывают все стены и углы, снимая неровности и заодно с ними застрявшие в шпаклёвке песчинки от штукатурки.

 После чего в дело вновь идет грунтовка. Вновь обрабатывают ею стены, ждут, когда они просохнут и наносят первый слой чистовой шпаклёвки (например, широко распространённый "Ветонит"), работая также двумя шпателями.

  На третий день всё повторяется. Шлифуют стены затиром с сеткой (грубость 60 ед.), грунтуют, дают грунту высохнуть и наносят последний чистовой слой. Шпаклёвку можно разводить немного жиже, а сам слой делать потоньше, стараясь, чтобы оставалось поменьше царапин.

  На четвёртый день шлифуют стены затиром с сеткой грубостью 120 единиц, а углы прошлифовывают абразивной губкой средней грубости. Потом грунтуют, и на этом - всё. Стены готовы под оклейку обоями любых видов. По такой же схеме нужно шпаклевать потолки, которые планируется оклеить обоями.

 Шпаклевка потолка под покраску, первые трудности

Самые распространённые потолки - это обычные железобетонные плиты перекрытия. Работу с ними начинают с разделки швов на стыках плит. Если они уже разделаны строителями, то всё вычищают, прогрунтовывают швы и заделывают их заново, используя клей для плитки. Хорошо, если застройщик не оказал "медвежью услугу", изображая видимость шпаклёвки. Если такая "услуга" оказана, то придётся зачистить всё до бетона, который тоже грунтуют.

А дальше необходимо оклеить все потолки стеклянной армировочной сеткой с ячейкой 5х5 мм на клей, который используют для фасадных работ (например, "Atlas KB-15"). Клей наносят слоем 2-3 мм на ширину полотна сетки (как правило, 1м) поперёк направления швов плит перекрытия от стены до стены, отрезают от рулона кусок необходимой длинны плюс 20 см запас, скручивают его в трубочку, прикладывают у одной стены к углу и начинают раскатывать по потолку, одновременно примазывая сетку узким шпателем. После того, как доходим до противоположной стены, начинаем продавливать клей сквозь сетку шведским шпателем, снимая излишки в ведро. И так по всей поверхности от стены до стены. Затем опять наносим клей, отрезаем полотно, делаем напуск на предыдущее полотнище сетки около 10 см и опять продавливаем клей, одновременно снимая излишки. В конечном итоге все потолки должны быть оклеены. Работа трудоёмкая, но за день можно осилить 30 кв.м.

Что даёт армировка сеткой? Бетон сам по себе слабо держит шпаклёвку. Поверхность плиты гладкая, но на ней очень много мелких раковин, которые плохо заполняет шпаклёвка. Армировка позволяет создать шероховатую основу, одновременно увеличивая адгезию последующих шпаклёвочных слоёв к потолку. Кроме того, часто бывает, что плиты укладывают с перекосом. Их можно выровнять, нанося слой того же клея для сетки в соответствующие места и протягивая их правилом. Сетка удержит слой клея до 2 см. Кроме того, создание армировочного слоя избавляет от стартовой шпаклёвки. Но само армированное покрытие шлифуют грубой сеткой и грунтуют перед тем, как начать чистовую работу.

  На потолки под покраску наносят последовательно с расшлифовкой и грунтовкой три слоя: два чистовых и один финишный, для которого используется специальная шпаклёвка - финишная (например, "Sadolin Max","Akril Putz Finish"). При шлифовке, начиная с предпоследнего слоя, нужно пользоваться светильником с рефлектором, пуская свет вдоль плоскости потолка, чтобы выявить все мельчайшие изъяны, которые подлежат изничтожению. Финишный слой наносят однократно. Любые попытки нанести второй слой потерпят фиаско, потому что шпаклёвка будет скатываться и царапать предыдущий слой. Финишный слой зашлифовывается сеткой с грубостью 180-200 ед. Углы прошлифовываются абразивной губкой грубостью 80-100 ед. Кроме того, после последней грунтовки необходимо прошлифовать поверхность шлифволокном грубостью 150 ед. Теперь потолки подготовлены к окраске.

Гипсокартон. Его ещё и шпаклюют!?

  Из гипсокартона монтируют подвесные многоуровневые потолки, им ровняют стены вместо штукатурки, делают арки, нелинейные элементы и многое другое. Шпаклевание конструкций из гипсокартона начинается с разделки швов, стыков плит и примыканий их к стенам. Для этого применяется серпянка (липкая самоклеящаяся лента из стеклянной сетки).

Затем в ход идёт специальная шпаклёвка "Унифлот", которую наносят поверх серпянки.

 По наружным углам при помощи степлера устанавливают перфорированные уголки. На углы нелинейных конструкций устанавливаются пластиковые арочные уголки. Также при помощи степлера.

  Дальнейшая технология аналогична технологии шпаклевания бетонных потолков: два чистовых слоя и финишный. Здесь можно исключить этап финишной шпаклёвки, если оклеить поверхность специальным малярным стеклохолстом "Паутинка", который можно окрашивать без всякой дополнительной подготовки.

Производство шпаклевки — все необходимое оборудование и технологии для вашего бизнеса

НАЗНАЧЕНИЕ УСТРОЙСТВА.

Устройство ДВМ-1 (в дальнейшем агрегат) предназначено для фасовки строительных отделочных материалов (шпаклевок, клеев, герметиков, паст подвижностью не менее 7 см, определяемой по ГОСТ 5802-86) в любую тару из накопительного агрегата. Фасовка материала производится по настройке реле времени. Вес материала контролируется на весах и корректируется настройкой реле времени. Агрегат используется в стационарных условиях. Климатическое исполнение У, категория размещения 1 (по ГОСТ 15150-69) при температуре окружающего воздуха выше 8 °С.

ДОКУМЕНТАЦИЯ:

В комплект поставки входит описание производства шпаклевок с рецептурами, перечень используемого для производства сырья, копии Технических Условий и Свидетельств о регистрации на передаваемые материалы и другая НТД необходимая для полноценной организации производства шпаклевок ( в пакет может входить до 30 документов по согласованию с заказчиком).

СТАЖИРОВКА:

На своем предприятии мы имеем возможность произвести стажировку Ваших сотрудников. В основу программы входит: теория (особенности расчета и составления рецептур, основные виды сырья), производство шпаклевки (знакомство с основными видами сырья, технологические тонкости производства, непосредственное изготовление продукции, входной и выходной контроль, фасовка и другие вопросы), оборудование (сборка-разборка оборудования, правильная эксплуатация), стажировка со стандартизатором (особенности технической документации и работа с ней). Стажировка входит в цену комплекта поставки и при покупке минизавода является обязательной. Полная технология производства шпаклевки требует профессиональных знаний, которые обязательно необходимо получить у квалифицированных специалистов, таких, как специалисты нашей компании.

По вопросам приобретения минизаводов обращайтесь по телефонам: +7 (812) 544-8850, 544-4601, 544-3072 Логинов Павел Владимирович +7 (911) 212-5606

Title Title Title Title Title

07.05.2012 Покупателям нашего оборудования предлагаем технологию производства грунтовок

25.03.2011 Бесплатный семинар «Применение строительных и отделочных лакокрасочных материалов научно-производственной фирмы «ВАПА» в строящихся и эксплуатируемых зданиях» для специалистов строительных организаций и компаний по содержанию жилого фонда.

04.03.2011 С 28.03.2011 по 30.03.2011. в Германии в городе Нюрнберг будет проходить крупнейшая лакокрасочная выставка «European Coating SHOW & Congress».

к списку новостей

Оборудование для производства строительных шпатлёвок

Оборудование для производства строительных шпатлёвок - латексных, акриловых, масляно-клеевых, на основе ПВА. Проверенные временем советские технологии вкупе с современными химическими компонентами дают впечатляющий результат.

Помимо производства традиционных шпаклёвок, возможности оборудования позволяют производить декоративные покрытия, например - широко известную венецианскую штукатурку и энергосберегающее покрытие на основе перлита.

Производство готовых строительных шпатлёвок в России и в странах бывшего СССР в настоящее время ведётся по неэффективным и давно устаревшим технологиям 50-х годов прошлого века, связанным с измельчением и варкой хозяйственного мыла, предварительным загущением сульфацелла и КМЦ - и дальнейшими анахронизмами.

Технологи Акварелла ответственно подошли к усовершенствованию технологического процесса производства шпатлевок, заменив ряд древних компонентов современными химическими модификаторами, из производства шпатлевок исключены операции варки мыла и отдельного длительного загустения сульфацелла и клея КМЦ.

Цепь технологических операций на оборудовании для производства шпатлевок после доработки процесса нашими технологами выглядит так:

1. Заливка воды в смеситель, добавление сухого загустителя (метилцеллюлозы)
2. Добавление тарного консерванта и биоцида
3. Смешивание в течение 3-х минут
4. Добавление диспергатора
5. Добавление наполнителя (мела/микрокальцита)
6. Смешивание
7. Перегрузка приготовленной смеси в приёмный бункер дисковой мельницы (краскотерки)
8. Выгрузка необходимого количества шпатлёвки в полиэтиленовый пакет
9. Запайка п/э пакета с одновременным выставлением даты изготовления шпаклевки

Состав оборудования для производства строительных шпатлевок:

• • Жерновая мельница (краскотерка) СО-116А
• • Гравитационный смеситель Б-165
• • Пост фасовки продукта (электронная весовая платформа)
• • Пост запайки п/э пакетов с нумератором даты
• • Комплект нормативной и технологической документации для производства шпаклевок

Технические характеристики оборудования для производства шпаклевок:

• • Производительность: 100 кг/час
• • Степень перетира: 40 мкм
• • Занимаемая площадь (без учёта склада сырья и склада готовой продукции): 5 м2
• • Суммарная потребляемая мощность: 3,5 кВт
• • Напряжение: 380В/50Гц
• • Обслуживающий персонал: 1 человек
• • Общий вес оборудования: 230 кг.

Цена оборудования для производства строительных шпаклевок: 150 000 руб. НДС не предусмотрен

Комплект прилагаемой документации (входит в стоимость оборудования для производства шпатлевок).

Нормативные документы:

1. Проект технических условий ТУ 5772-003-00080679-2006 «Шпатлевки строительные».
2. Акт о разрешении использования технических условий

Рецептурные и технологические карты производства шпатлевок:

1. Армирущая шпатлевка для пенополистирола (пенопласта)
2. Шпатлевка на основе ПВА
3. Шпатлевка масляно-клеевая
4. Шпатлевка стирол-акрилатная для фасадных работ
5. Шпатлевка финишная латексная для внутренних работ
6. Шпатлевка выравнивающая латексная для внутренних работ
7. Декоративное покрытие «венецианская штукатурка»
8. Энергосберегающее покрытие на основе перлитового песка

Технологический регламент производства шпатлевок

Макеты этикеток шпатлевок

CD диск с ГОСТами ЛКМ

Дополнительная информация:

• Лакокрасочные материалы. Общие характеристики
• Оборудование для розлива ЛКМ
• Защита металлических поверхностей от коррозии лакокрасочными материалами
• Рецептуры ЛКМ