Плиты для внутренней отделки стен

26 ноября 2013 г.
Штукатурка

Внутренняя отделка офисов, домов. материалы для отделки стен.

Внутренняя отделка – это способ сделать ваш дом, квартиру или офис красивым, уютным и комфортным. Средствами внутренней отделки стен чаще всего являются специальные пластиковые панели, обеспечивающие в полной мере влагостойкость и теплоизоляцию. Другое немаловажное свойство пластиковых панелей – огнеустойчивость.

Панели из пластика можно использовать как декоративный элемент целостного интерьера помещения. Но чаще всего на него возлагают определенные технические функции. Внутренняя отделка пластиковыми панелями – это оптимальный способ благоустройства помещения без особых денежных затрат.

Мы производим и продаем стеновые панели, которые помогут вам сохранить тепло дома или квартиры, и избавят от нежелательной влажности. Мы реализуем панели:

  • трудногорючие материалы
  • влагостойкие негорючие
  • влагостойкие звукопоглощающие
  • декорированные стеновые панели на основе ГКЛ

Внутренняя отделка данными видами панелей не отнимет у вас много и без того ценного времени.

Внутренняя отделка помещений звукопоглощающими плитами унипрок-акустика

Практически ко всем панелям предъявляется такое важное для жизни требование, как звукопоглощение. И это вполне нормально, ведь каждый человек хочет жить в тишине, спокойствии и комфорте, не слушая изо дня в день соседские ссоры или музыку.

«Унипрок-Акустика» – плита на основе цемента и магния, на тыльной стороне которой располагается акустическая мембрана. Внутренняя отделка помещений звукопоглощающими панелями – это прекрасный способ экономии времени и денег. Благодаря белой, ровной поверхности панели унипрок-акустика можно окрашивать без особых усилий. Данный материал может быть двух видов: толщина первого – 6 мм, второго – 10 мм. Ширина одной плиты равна 1200 мм, длина – 2300 мм. Цементно-магниевые плиты монтируются с помощью специальных установочных профилей по деревянному или металлическому каркасу.

Панели «Унипрок-Акустика» имеют небольшой вес. Шестимиллиметровые плиты весят 27 килограмм, а десятимиллиметровые – 33 килограмма. Небольшой вес способствует легкой перевозке материала и быстрой внутренней отделке помещений.

Внутренняя отделка с использованием влагостойких негорючих плит

«Унипрок-НГ» – панели листовые, изготовленные на основе магния и перлита. Безопасность эксплуатации обеспечивается низким коэффициентом теплопроводности и горючести. Внутренняя отделка помещения панелями «Унипрок-НГ» способствует защите конструкции от огня и влаги. Благодаря этим свойствам данный материал можно укладывать даже на пол.

Панели «Унипрок-НГ» часто используют при внутренней отделке таких помещений, как бассейны, рестораны, институты, детские сады, школы, оздоровительные комплексы. Данный отделочный материал по праву считается абсолютно безопасным для использования в местах, где постоянно скапливается большое количество человек. В структуре панелей не содержаться токсичные вещества, которые могли бы испаряться при нагревании поверхности материала.

Вес панелей может изменяться в зависимости от размеров данного материала (от 11 до 63 килограмм). Благодаря небольшой массе, панели легко перевозить, монтировать и демонтировать. Чтобы провести монтаж и демонтаж, не нужно обладать специальными умениями и навыками, а также не обязательно иметь большую физическую силу. Внутренняя отделка панелями «Унипрок-НГ» требует присутствия всего лишь двух-трех человек.

Внутренняя отделка плитой ДГКЛ

Если вы хотите, чтобы внутренняя отделка вашего дома или квартиры была осуществлена быстро и качественно, советуем обратить внимание на плиты ДГКЛ. Данные панели обладают не только техническими, но и эстетическими параметрами, так как продаются в окрашенном виде. Благодаря широкому ассортименту цветовых решений плит ДКГЛ вы сможете подобрать то, что будет по душе и, несомненно, подойдет под интерьер вашего дома.

Представляем вашему вниманию не только однотонные цветные, но и окрашенные под дерево и мрамор плиты. Толщина таких плит составляет 12,5 сантиметров, вес достаточно мал – 12,5 килограмм. Именно поэтому внутренняя отделка вашего помещения будет осуществляться быстро. Доказано, что с использованием данного материала время работ сокращается на 80%, а финансовые затраты уменьшаются вдвое.

Плиты ДГКЛ – возможность создания эксклюзивного интерьера. Кроме стандартных цветовых решений, таких как дуб, орех, мрамор, кремовый, синий, бледно-зеленый цвета, вы сможете подобрать и заказать любой другой цвет, гармонично сочетающийся с интерьером квартиры, офиса или любого другого помещения. Внутренняя отделка плитами ДГКЛ поможет реализовать любые фантазии.

При выполнении внутренней отделки помещения важно использовать строительные материалы для стен только высокого качества, тогда конечный результат вас порадует. Товары, реализуемые нами, имеют все необходимые сертификаты и лицензии, следовательно, в их качестве можно не сомневаться.

Плиты осп (osb) для внутренней отделки дома

Владимир28.11.2009 15:36 Можно ли на стену ОСП наносить штукатурку и клеить обои? Владимир11.12.2009 16:35 Обои приклеить можно, а вот штукатурку нет. Ведь эти плиты имеют нулевую гигроскопичность, а значит штукатурка просто не будет держаться... Жарок07.01.2010 01:53 А обшивать стены ванной в деревянном доме можно? Виталий15.10.2010 23:23 Здравствуйте, меня в магазине убеждают купить для обшивки дома снуружи и внутри влагостойкую фанеру, мотивируя тем, что у фанеры лучше показатели, чем у ОСП по гидроскопичности и по цене дешевле. Что можете сказать по этому поводу? елена05.11.2010 13:29 Пробку для стен можно приклеить на osb 3? Михаил11.11.2010 15:08 Возможно-ли шпаклевать ОСП, после нанесения грунта глубокого проникания? Каким образом клеить обои (Нужна ли предварительная подготовка поверхности и какая?) Зоя14.03.2011 09:21 можно ли стены брусового дома, обшитые плитами ОСП, прогрунтовать, а затем прошпаклевать под подкраску Александр04.04.2011 16:06 Имею большой опыт применения этих плит. В частности, после грунтовки шпатлевал акриловой шпатлёвкой и красил акриловой же краской. Всё прекрасно ложится и держится.

Удачи всем! назир02.01.2012 14:01 какой грунтовкой красили и сколько раз толщина шпатлевки щели как замазывали если не трудно ответьте пожалауйста заранее спасибо Сергей29.01.2012 04:09 После какой грунтовки? Чем грунтовали? А можно вообще без грунтовки шпатлевать? Сергей29.01.2012 04:25 Для лучшего декоративного эффекта предпочтительнее использовать шлифованные панели. Однако производители панелей OSB / ОСП не рекомендуют применение обоев или плитки на OSB / ОСП.

Это вдогонку кто сказал что - Обои приклеить можно, а вот штукатурку нет. Татьяна24.07.2012 09:25 Кирпичный гараж ( неотапливаемый ). Правильный ли выбор обшивки стен и потолка ОСб? Как выставлять профиля, и какаой зазор должен быть между плитами? Иван24.09.2012 13:00 Обшил комнату ОСБ,подскажите пожалусто что нужно ещё сделать для поклейки обоев??? Зарание спасибо Валерий24.01.2013 22:28 Слабое перекрытие вынудило по нему, без стяжки, уложить ОСП по лагам. Можно ли по ОСП клеить половую плитку. Чем предварительно огрунтовать?

"сухая" отделка стен

Lля выравнивания внутренних стен под отделку помимо традиционной штукатурки можно воспользоваться методом так называемого «сухого строительства». Он реализуется с помощью готовых строительных элементов заводского изготовления — разнообразных плит, служащих основанием для нанесения финишных покрытий, или декоративных панелей, обладающих собственными эстетическими достоинствами.

К достоинствам метода относят скорость выполнения работ и возможность сделать все своими руками, не прибегая к услугам профессионалов. Крепятся листы сухой штукатурки и декоративные панели либо на мастику, либо на каркас из деревянных брусков или металлического профиля.

ГИПСОКАРТОН И ГИПСОВОЛОКНО

Среди многообразия листовых материалов для облицовки стен первенство по объему применения принадлежит гипсокартону — композитному материалу в виде листов из гипсовой массы, оклеенной плотной бумагой, которая выполняет роль армирующего каркаса и основы для нанесения декоративного покрытия (штукатурки, краски, керамической плитки и прочих).

Гипс — минерал из группы сульфатов и древнейший строительный материал, традиционно используемый в качестве вяжущего для приготовления штукатурных растворов при проведении отделочных работ в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом.

Такое применение обуславливается свойством кристаллов гипса при нагревании терять химически связанную воду. В зависимости от качества исходного сырья и режима обработки после дегидратации образуется несколько разновидностей обезвоженного (полуводного) гипса, одна из которых, бета-модификация, измельченная в порошок, называется строительным гипсом, или алебастром. При затворении порошка водой он сначала приобретает пластические свойства, а затем быстро затвердевает, снова превращаясь в гипс и возвращая свойственную минералу изначальную прочность.

Эти свойства обеспечили широкое применение гипса в качестве штукатурки и материала для лепнины, однако со временем выяснилось, что возможности его гораздо шире. В 1884 году в Америке был запатентован новый строительный материал — «строительная доска», состоящая из десяти слоев бумаги, скрепленных гипсом, общей толщиной около 5 мм. Изобретение позволило получать абсолютно ровные стены без традиционного оштукатуривания.

В начале ХХ века материал был усовершенствован: его структура упростилась до трехслойной в виде двух листов картона с гипсовым сердечником. Позднее появилась идея завальцевать картоном и боковые кромки гипсокартонных листов, что еще более упростило работу с гипсокартоном и обеспечило ему огромную популярность.

Процесс изготовления гипсокартонных листов (ГКЛ) заключается в формировании на конвейере непрерывной плоской полосы с сечением заданной формы, то есть требуемой толщины и с определенным типом боковых кромок. Например, гипсокартон марки КНАУФ имеет следующие типы кромок: прямая (для монтажа насухо без заделки стыка), утоненная (для монтажа с учетом последующей заделки стыка шпаклевкой с армирующей лентой), полукруглая с лицевой стороны (для монтажа с учетом последующей заделки стыка шпаклевкой без армирующей ленты), полукруглая и утоненная с лицевой стороны (универсальная кромка для монтажа с учетом последующей заделки стыка шпаклевкой), закругленная (для монтажа с учетом последующего оштукатуривания).

Для повышения плотности и прочности гипсового сердечника в сырье вводятся специальные добавки. После «схватывания» гипса полосы режут на отдельные листы, которые сушат, маркируют и упаковывают. Стандартные размеры листов — длина 2,5–4,8 м, ширина 1,2–1,3 м и толщина 8–24 мм.

Торцевые кромки листов имеют прямоугольную форму, и при устройстве шва с них необходимо снимать фаску (примерно на 1/3 толщины листа).

В современную отечественную практику гипсокартонные листы внедрились с распространением понятия «евроремонт», осуществление которого требует особой тщательности при отделке стен и потолков. Всенародному признанию ГКЛ в немалой степени поспособствовала их безупречная экологичность: как и штукатурные составы на основе обезвоженного гипса, гипсокартон впитывает и удерживает избыточную влагу в помещении, отдавая ее по мере необходимости, что позволяет поддерживать комфортную с точки зрения температурно-влажностных условий среду обитания.

Гипсокартон, называемый иногда «сухой штукатуркой», применяется для возведения перегородок, облицовки стен, подвесных потолков. При его использовании исключаются неудобные «мокрые» процессы, создающие на объекте некомфортные условия, значительно возрастает производительность труда, а значит, экономятся время и нервы.

Существует два способа облицовки стен гипсокартоном: закрепление ГКЛ на существующем основании с помощью специального гипсового клея или монтаж с помощью саморезов на каркас из металлических профилей, деревянных брусьев или гипсокартонных реек.

Архитекторы и дизайнеры особенно ценят этот материал за способность во влажном состоянии сгибаться, что позволяет придавать листам практически любую форму, оформляя с их помощью купольные своды, колонны, арки, сложные сопряжения плоскостей, криволинейные поверхности.

Для получения таких поверхностей используют два способа: к изогнутому каркасу из стандартных профилей крепят полосы гипсокартона с образованием многогранника или прикручивают предварительно размоченный ГКЛ, который постепенно, по мере высыхания, принимает нужную форму.

Кроме стандартных ГКЛ выпускаются огнестойкие (ГКЛО) и водостойкие (ГКЛВ) гипсокартонные листы. В последние вводятся вещества, уничтожающие грибки, что позволяет применять их для отделки кухонь, санузлов и ванных комнат. Огнестойкие используют для отделки всякого рода воздуховодов и коммуникационных шахт.

Плиты гипсокартона не только гнутся, но также отлично режутся сапожным ножом и пилятся.

При последующей декоративной отделке листов следует обратить внимание на заделку углублений от саморезов, особенно на потолке.

Облицовка стен гипсокартоном на каркасе в один слой стоит около 80 грн./м2, на клею — примерно 55 грн./м2.

При всей популярности у гипсокартона есть некоторые недостатки. Во-первых, это хрупкий материал. Во-вторых, сухая штукатурка боится влаги. Если дом не предназначен для круглогодичного проживания и не отапливается зимой, плиты может «повести».

Недостатков гипсокартона лишены гипсоволокнистые панели (ГВП), которые изготовлены методом полусухого прессования из гипса, смешанного с целлюлозными волокнами (15–20%), получаемыми путем измельчения макулатуры, что обеспечивает эффект армирования, повышающий прочность, плотность и вязкость гипса. В ГВП можно легко забить гвоздь и завинтить шуруп, ее можно распилить пилой, а край обработать рубанком — кромка не будет крошиться. Материал имеет хорошие противопожарные свойства, поэтому особенно ценен при отделке деревянных стен (например, при обустройстве мансард). Как и гипсокартон, ГВЛ можно гнуть, монтировать на каркас или клеить к стене.

МАГНЕЗИТОВЫЕ ПЛИТЫ

Самого широкого применения в отделке помещений заслуживают презентованные на сентябрьской киевской выставке «Строительство и архитектура» магнезитовые плиты (в зарубежной практике — RMS-board, что значит Reinforced Magnesium Silicate).

Сырьем для производства RMS-плит является природный доломит, армированный с обеих сторон стекловолокном (поэтому иногда материал называют стекломагнезитом). Плиты производятся в Китае, где имеются богатые месторождения доломита, и успешно применяются в местной, а также европейской и североамериканской строительной практике с 1999 года. Отсутствие токсичных и вредных химических компонентов позволяет использовать стекломагнезит даже при отделке предприятий общественного питания и медицинских учреждений.

Основными преимуществами материала являются влагостойкость и огнестойкость (магнезит издавна используется как огнеупор в металлургическом производстве). Магнезитовые плиты впитывают воду, не теряя прочности, и сохраняют форму при высыхании, что делает их идеальным материалом для отделки стен и устройства перегородок в ванных комнатах, саунах и бассейнах. Листы толщиной 3–4 мм можно использовать в навесных потолках и быть спокойным за внешний вид: на них никогда не появятся водяные разводы.

Магнезит устойчив к перепадам температуры, не теряет геометрии при замораживании, что позволяет использовать его и для наружной отделки. RMS-плиты отличаются скоростью монтажа и простотой обработки, не требующей специальных инструментов и приспособлений, — их можно пилить, сверлить, в них можно завинчивать саморезы.

Размеры плит 1220х2280 мм, толщина от 3 до 20 мм. Вес плиты толщиной 3 мм — 5 кг, толщиной 20 мм — 47 кг. Стоимость материала при толщине 3 мм — 20 грн./м2, при толщине 20 мм — 68 грн./м2. Магнезитовые плиты легко монтируются как с использованием стандартных металлических профилей, так и на деревянный каркас. Привлекает и то обстоятельство, что в отличие от гипсокартона они нетребовательны к условиям транспортировки и хранения.

Для финишной отделки магнезитовых плит годятся традиционные клеи и краски, они легко поддаются оштукатуриванию и облицовке керамическими плитками. RMS-плита с успехом заменяет ГКЛ, ГВЛ, OSB, ДВП, ДСП, влагостойкую фанеру и другие материалы и может применяться для выравнивания и облицовки стен, установки межкомнатных перегородок, устройства полов и потолков, обшивки мансард и чердачных помещений, облицовки помещений саун, бассейнов и ванных комнат.

ПЛИТЫ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ

Еще одной альтернативой гипсокартону при отделке внутренних стен могут служить плиты ISOTEX, основу которых составляет древесноволокнистая масса, а в качестве связующего выступают содержащиеся в древесине природные смолы. Таким образом, натуральное происхождение плит и отсутствие синтетического клея, а вместе с ним вредных испарений позволяет причислить их к наиболее экологичным.

За счет пористой «дышащей» структуры материал свободно вентилируется и в нем не накапливается влага. Плиты сохраняют все характерные для древесины качества — прочность, стойкость и низкую теплопроводность. С их помощью можно утеплить старые стены, к тому же у них очень хорошие акустические свойства. Плиты могут иметь декоративное покрытие — обои или текстиль.

Кстати, плиты ISOTEX для внутренней отделки — только часть ассортимента марки ISOPLAAT, предлагающей строительные элементы для самого широкого применения: ветрозащитные, кровельные, теплоизолирующие, напольные, а также для каркасно-щитового домостроения.

Для отделки стен в каркасном домостроении широко применяются OSB-плиты (Oriented Strand Board) — материал из плотноспрессованной под воздействием высокого давления и температур крупноразмерной плоской щепы хвойных пород, производимой с использованием склеивающих фенолоформальдегидных водостойких смол и добавлением синтетического воска для повышения качества поверхности. Плиты имеют трехслойную структуру: в наружных слоях щепа толщиной 0,5–0,7 мм и длиной до 140 мм ориентирована в продольном направлении, а во внутреннем — перпендикулярно. Данная технология обеспечивает OSB исключительную стабильность формы и высокую прочность.

ДЕКОРАТИВНЫЕ ПАНЕЛИ

Стеновые декоративные панели — малораспространенный, но приобретающий все большую популярность способ сухой отделки. Наиболее традиционный материал — панели из натурального дерева. Он является и самым дорогостоящим, применяемым обычно для стен кабинетов и библиотек.

Изготавливаются панели из массива натуральной древесины ценных пород (в основном дуба, кедра, клена и ольхи). Между собой соединяются по системе «паз-гребень».

В уходе такие панели достаточно прихотливы, поэтому производители постоянно ищут новые технологии, которые позволили бы осуществлять отделку «под дерево» более доступным и практичным способом. Один из вариантов — трехслойные изделия, изготавливаемые по принципу паркетной доски: лицевой слой в них выполнен из древесины ценных пород, а два других из более дешевого материала — сосны или ели. Второй вариант — клееные панели из сращенных по длине ламелей, которые выполнены из массива древесины (березы, хвойных пород).

Еще более демократичны, но не менее декоративны имитации деревянных панелей из искусственных материалов на основе ДСП, ДВП, MDF, НDF, получаемые из древесных стружек, опилок и волокон и аналогичные плитам, из которых делается мебель. Достоинства материалов — меньшая трудоемкость и скорость выполнения работ, повышение звукопоглощающих и теплоизолирующих свойств отделанных ими стен, возможность скрыть телефонные, компьютерные, электрические и прочие кабели.

Монтаж панелей не требует специальных инструментов и оборудования, а также особого профессионализма. Необходимо иметь лишь деревянные бруски определенной толщины для обрешетки, дюбель-гвозди, степлер со скобами или саморезы, клей типа «жидкие гвозди» и резиновый молоток.

Поверхность стеновых панелей прочна и устойчива к механическим воздействиям и не требует особого ухода — достаточно периодически протирать их влажной салфеткой. Поврежденные элементы довольно просто заменить новыми.

Панели на основе остальных заменителей дерева можно разделить на наборные и листовые.

Наборные панели на основе MDF представлены на рынке продукцией KRONOSPAN, HDM, KOSCHE (Германия) и прочих производителей.

При толщине 6–7 мм и длине до 2,6 м изделия имеют ширину 153–238 мм. Поверхность покрыта декоративной пленкой (бумага с меламиновой пропиткой) с широким разнообразием рисунков. Друг с другом панели соединяются по системе «паз-гребень». Они крайне просты в эксплуатации — их не нужно мыть или чистить, достаточно раз в месяц протирать от пыли. Их монтируют либо на деревянную обрешетку, крепя с помощью степлерных скоб, саморезов или специальных скоб-кляммеров, либо приклеивают прямо на стену (если она достаточно ровная) с помощью «жидких гвоздей».

Листовые панели из ДВП, MDF, HDF и фанеры имеют размер 122х244 см, толщину от 3,2 до 6,4 мм. В отличие от наборных панелей листовые на обрешетку не монтируют, а крепят просто к основанию, например, с помощью монтажного клея повышенной прочности Heavy Duty от Franklin International (США). Естественно, стены должны быть ровными, а углы прямыми.

ПЛАСТИКОВЫЕ ПАНЕЛИ

Пластиковые панели делятся на наборные панели и так называемую пластиковую вагонку.

Наборные пластиковые панели изготавливаются методом экструзии из твердого ПВХ (поливинилхлорида) с добавками, повышающими их долговечность, эластичность и ударопрочность. Они представляют собой объемные пластины с продольной сотовой внутренней структурой, которая обеспечивает высокие звуко- и теплоизолирующие свойства. Стандартная длина 2700 мм, ширина 250 мм, толщина 10 мм. Панели водостойки, гигиеничны, долговечны, не горючи, за ними очень легко ухаживать. Между собой соединяются по принципу «паз-гребень», причем настолько плотно, что соединение не пропускает воду. Благодаря всем этим качествам наборные пластиковые панели подходят для отделки туалетов и ванных комнат, кухонь и коридоров.

С лицевой стороны на изделие наносится декоративный рисунок. На стену панели крепятся тем же способом, что и наборные из MDF. Они легко режутся как вдоль, так и поперек с помощью ножовки, электролобзика и даже ножа. При монтаже используются доборные элементы.

Пластиковая «вагонка» — это те же наборные панели, только шириной 100 мм. При покупке важно удостовериться в авторитете производителя.

ПАНЕЛИ ИЗ СОВРЕМЕННЫХ КОМПОЗИТОВ

Особого внимания заслуживают декоративные панели, изготовленные на основе современных композитных материалов. Их появление стало поистине революционным событием, которому предшествовали десятилетия научно-технических исследований и разработок. Композитам предсказывают блестящее будущее и активное использование в строительстве.

Примером может служить материал Twinson, разработанный компанией DECEUNINCK. Он производится экструдированием расплава, состоящего из ПВХ и древесной муки с добавлением специальных присадок, придающих материалу полезные в эксплуатации свойства. Twinson имитирует деревянную вагонку, сохраняя все преимущества натуральной древесины, но обладая практичностью и технологичностью пластика. Он долговечен, не боится влаги, насекомых и перепадов температур, устойчив к изнашиванию, легок в обработке, не требует эксплуатационных расходов и экологически безукоризнен, что позволяет использовать его и в интерьере. Готовые профили имеют шпунты и гребни, благодаря чему монтаж проходит быстро и без проблем.

Ориентация досок в обшивке может быть горизонтальной, вертикальной, наклонной и комбинированной.

Панели из стеклопластика визуально и на ощупь не отличаются от натурального камня, кирпича, дерева и других традиционных материалов, но лишены их недостатков. В состав входят ненасыщенная полиэфирная смола, стекловолокно, наполнители (песок или порошок натурального камня), пигменты.

Размер панелей составляет около 1300х3300 мм (в зависимости от модели), они могут быть вертикальными и горизонтальными. Изделия просты в установке, монтируются на любую поверхность, долговечны, гигиеничны, не осыпаются и не рассыхаются, не требуют ухода, а главное — прекрасно выглядят.

Крепеж осуществляется, как правило, на дюбель или, если это позволяет материал стены, на саморезы. Для маскировки мест крепления и стыков панелей друг с другом используется двухкомпонентная мастика с набором красящих пигментов. При значительной неровности стен предусмотрен крепеж на деревянную либо, что более предпочтительно, металлическую обрешетку. В первом случае необходимо помнить об обязательной предварительной антисептической обработке деревянной обрешетки. Во втором — как удобный вариант может быть использован профиль для монтажа гипсокартонных плит.

В процессе изготовления материал подвергается высокотемпературной обработке и уплотнению, в результате чего приобретает высокую прочность.

< Предыдущая Следующая >

Отделка. материалы для внутренней отделки стен

• Облицовочные материалы из пластических масс по своим декоративным качествам, разнообразию расцветок и рисунков, яркости красок, а также гигиеничности превосходят все другие отделочные материалы. Для внутренней отделки стен и потолков применяют три вида материалов из пластмасс: рулонные, листовые и плиточные.

Рулонные материалы для внутренней отделки помещений изготовляют на полимерах — пластификаторах, наполнителях, пигментах и красителях на основе или без нее. В качестве основы можно использовать картон, бумагу, хлопчатобумажную ткань и т. д. Из рулонных материалов наибольшее применение получили пленочные материалы, линкруст и дерматин. Из пленочных материалов особый интерес представляет поливинилхлоридная пленка.

Пленку поливинилхлоридную с клеевым слоем изготовляют путем нанесения на поливинилхлоридную пленку невысыхающего клеевого слоя, защищенного специально обработанной бумагой. Пленки выпускают различных видов: непрозрачные, окра. шенные в масле, с тисненым или печатным рисунком. Пленка характеризуется гигиеничностью, водо-, паро- и газонепроницае-мостью. Размеры пленок: толщина — 0,1...0,2 мм, ширина—. 500, 600 и 750 мм, длина — 12 м. Поливинилхлоридную пленку с клеевым слоем применяют для отделки стен жилых и общественных зданий, санузлов, кухонь, коридоров, перегородок, двер-ных полотен и встроенной мебели.

Пленку поливинилхлоридную отделочную на бумажной основе изготовляют различного цвета С разнообразной фактурой тиснения лицевой поверхности. Она стойка к воздействию слабых растворов щелочей, кислот (10%), горячих мыльных растворов, органических реагентов и дезинфицирующих составов. При этом она не меняет цвета и фактуры поверхности. Пленку выпускают в виде рулона толщиной 0,1...0,8 мм, шириной 500, 600, 750 мм и длиной 40 м. Пленку поливинилхлоридную отделочную на бумажной основе применяют для внутренней отделки стен жилых, общественных и производственных зданий.

Безосновные пленки изготовляют прозрачные, полупрозрачные и непрозрачные, окрашенные в массе, с печатным рисунком и тиснением. Пленки характеризуются водо-, паро- и газонепроницаемостью. Размеры пленок: толщина — 0,1...0,15 мм, шири на — 1000... 1800 мм, масса 1 м2 — 20 г. Декоративную безосновную пленку применяют в качестве занавесей, штор, драпировок и для обтяжки внутренних стен в зданиях различного назначения. Указанные выше пленки наклеивают на ровную, хорошо подготовленную поверхность целлюлозным клеем.

Линкруст представляет собой рулонный материал, состоящий из бумажной основы, покрытый слоем пластической массы. Линкруст бывает стеновой и бордюрный, окрашенный и неокрашенный в массе; по фактуре поверхности — гладкий и рельефный. Изготовляют его путем нанесения на одну сторону бумажной основы тонкого слоя пасты, состоящей из поливи-нилхлоридного наполнителя (пробковой или древесной муки), пластификатора и красителя. Линкруст производят в рулонах длиной 12 м, толщиной 0,6 и 1,2 мм, ширина стенового линкруста 500, 600 и 750 мм, а бордюрного — 100 и 350 мм. Линкруст водо- и гнилостоек, хорошо сопротивляется механическим воздействиям, не выцветает на солнце. Применяют его для отделки стен, перегородок и встроенной мебели в жилых, общественных и промышленных зданиях.

Дерматин изготовляют на тканевой основе с покрытием лицевого слоя тонкой пленкой поливинилхлоридной пасты. Он бывает окрашенный в массе, гладкий и рифленый. Его выпускают в рулонах длиной 40 м, шириной 750 и 1000 мм и толщиной 0,5 и 0,8 мм. Применяют дерматин для отделки стен, перегородок и мебели в жилых, общественных и промышленных зданиях.

Листовые материалы для внутренней отделки зданий изготовляют следующих видов: декоративный бумажнослоистый пластик, древеснослоистый пластик, бакелизированная и декоративная фанера, древесностружечные и древесноволокнистые плиты. Декоративные бумажноелоистые пластики представляют собой листовой материал, который получают путем горячего прессования   специальных   бумаг,   пропитанных   полимерами.   Для внутренних слоев применяют бумагу из небеленой сульфатной целлюлозы, которую пропитывают фенолоформальдегидным полимером. Для лицевой стороны используют кроющую бумагу из беленой  сульфатной целлюлозы,  которую  пропитывают  карба-мидным полимером. Технология производства бумажнослоистого пластика осуществляется по следующей схеме. Сначала производят   пропитку   бумаги   растворами   полимеров,   которые   высушивают  и  разрезают  на  форматы  листов   готового  изделия. Далее листы укладывают в пакеты и подвергают горячему прессованию. Процесс изготовления заканчивают обрезкой кромок. Декоративный бумажнослоистый пластик выпускают длиной 1...3 м, шириной 600... 1000 мм, толщиной  1...5 мм, однотонным и   с   текстурной   поверхностью,   имитирующей   ценные   породы древесины   или   камня.   Он   имеет   следующие   физико-механические показатели: плотность—1400 кг/м3, водопоглощение за 24 ч — не более 4% и предел прочности при изгибе — 100 МПа. Бумажнослоистые пластики выдерживают нагрев до  120°С, не теряют блеска при кипячении, обладают достаточной водостойкостью.  Их  относят  к  группе  сгораемых  материалов,   но  при пропитке бумаг антипиренами  можно получить материалы пониженной горючести.

Слоистые пластики к стенам можно крепить гвоздями, шурупами, деревянными рейками или с помощью клеев (мочевино-формальдегидного или фенолорезорцинового), мастик (дифеноль-ная мастика), а также раскладок из поливинилхлорида.

Древесное лоистые пластики представляют собой листовой материал,  состоящий  из  листов  древесного  шпона,   пропитанных раствором полимера резольного типа  и склееных между собой в процессе тепловой обработки под давлением. Процесс производства древеснослоистых пластиков состоит из следующих основных операций: 1) подготовки шпона, его высушивания и раскроя на листы; для получения большей твердости и прочности шпона проводят выщелачивание 3...5%-ным раствором серного натра при 70...80°С; 2) пропитки шпона при давлении 0,5 МПа в течение 30 мин раствором полимера, для чего древесный шпон укладывают в кассеты и подают в автоклав, где сначала создают вакуум, отсасывают влагу и воздух, а затем подают водный или спиртовой раствор полимера;  3)   пропитанный  шпон укладывают  в  пакеты  и  на   многоэтажном   гидравлическом   прессе горячим прессованием склеивают листы. Процесс изготовления пластика заканчивается обрезкой кромок.

Древеснослоистый пластик производят длиной 0,7...5,6 м, шириной 900... 1200 мм  и толщиной 2  мм  и более.  Физико-механические свойства древеснослоистых пластиков характеризуются следующими показателями: плотность—1330... 1450 кг/м3, предел прочности при растяжении вдоль волокон — 140...300 МПа при сжатии — 125... 180 МПа, водопоглощение за 24 ч — 5... 10%' влажность — не более 7%. Марка древеснослоистого пластика зависит от расположения волокон древесины в шпоне. Древес-нослоистые пластики обладают достаточно высокой теплостойкостью и низкой теплопроводностью 0,16...0,28 Вт/(м-°С), стойки к маслам, органическим растворителям и действию атмосферы. Они легко поддаются механической обработке. Древеснослоистые пластики применяют в жилых, общественных и промышленных зданиях как отделочный и конструктивно-отделочный материал.

Древесностружечными плитами называют листовые материалы, которые получают горячим прессованием древесных стружек, пропитанных полимером. В процессе горячего прессования стружки уплотняются, а полимер из вязкотекучего состояния превращается в твердое, склеивая при этом наполнитель в монолит. Древесностружечные плиты изготовляют из древесины хвойных и лиственных пород. В качестве связующего для изготовления плит применяют высококачественную карба-мидную смолу. Для придания ей повышенной водостойкости в стружку вводят парафиновую эмульсию, для большей биостойкости — антисептики (например, пентахлорфенол), а для огнестойкости — антипирены (сульфат или фосфат аммония и др.).

Изготовляют древесностружечные плиты прерывным или непрерывным способом. По прерывному способу ( 15.5) измельченную и высушенную стружку смешивают с полимером и направляют  на   формовочные  рамы,   где  подвергают  холодной подпрессовке   на   одноэтажных   прессах   при   давлении   0,5... 2,0 МПа. Затем отформованные плиты поступают на полки многоэтажного гидравлического пресса,  где их прессуют под давлением  3,5  МПа   при  температуре   160...190°С.  Опрессованные плиты снимают с полок пресса и на 4...7 сут направляют на склад, где они набирают необходимую прочность. Завершается процесс изготовления   плит   обрезкой   и   шлифовкой.   По   непрерывному способу формование и горячее прессование  массы производят в   ленточном   гусеничном   прессе   или   методом   выдавливания (экструзии). Древесностружечные плиты выпускают офактуренные и неофактуренные.

Физико-механические свойства древесностружечных плит характеризуются следующими показателями: плотность — 500... 800 кг/м3, предел прочности при статическом изгибе — 13,0... 21,5 МПа, предел прочности при растяжении — 0,3...0,35 МПа, разбухание гидрофобизированных—14...18% и негидрофобизи-рованных плит — 22...25%.

Древесностружечные плиты производят методами плоского периодического и непрерывного прессования. Плиты имеют размеры: длина— 1800...3500 мм, ширина—1220...1750 мм и толщина — 4... 100 мм; их выпускают различной плотности.

Плиты и готовые изделия могут быть облицованы бумагой, пропитанной мочевиноформальдегидным или меламиноформаль-дегидным   полимером.   Облицовка  бумагой   позволяет  получить строительные детали с самой разнообразной по цвету, рисунку и   фактуре   поверхностью.   Древесностружечные   плиты   применяют для внутренней облицовки стен, изготовления встроенной и передвижной мебели, дверных полотен, панелей, а также для обшивки потолков. Крепят плиты на гвоздях, шурупах или на мастиках, например казеиноцементной, кумароновой и др. Хранить древесностружечные плиты необходимо в закрытых складских помещениях, не подвергая резким колебаниям температуры и влажности.

Древесноволокнистые плиты представляют собой листовые материалы, состоящие из органических волокнистых наполнителей, связанных полимером путем горячего прессования. В качестве сырьевых материалов применяют древесину, камыш, кенаф и другие волокнистые растения. Древесноволокнистые плиты выпускают пяти видов: 1) сверхтвердые плотностью у~^ ^ 950 кг/м3 с пределом прочности при изгибе R ^ 50 МПа; 2) твердые — 7^850 кг/м, ^^40 МПа; 3) полутвердые — 7^400 кг/м3, R^15 МПа; 4) изоляционно-отделочные — у = 250...350   кг/м3,    R ^ 2   МПа;    5)    изоляционные — у   до 250 кг/м3, Я> 1,2 МПа.

Плиты выпускают длиной 1200...3600 мм и шириной 1000... 1800 мм. Толщина твердых плит 3...8 мм, а изоляционных 8...25 мм. Изоляционные плиты применяют в виде тепло- и звукоизоляционного   материала,   а   изоляционно-отделочные — для облицовки стен в медицинских учреждениях и магазинах полутвердые и твердые для облицовки стен и перегородок, а' сверхтвердые — большей частью для полов.

Технологическая схема производства твердых древесноволокнистых плит ( 15.6) состоит из следующих основных операций. Древесину предварительно режут длиной до 1...1.5 м и направляют в рубильную машину для измельчения в щепу, затем очищают щепу сепаратором от случайных металлических включений и направляют в бункер запаса, а из него в питающий дефибратор для пропаривания и измельчения щепы в волокна. Полученную волокнистую массу разбавляют водой и перекачивают в бассейн для смешивания с раствором фенолофор-мальдегидного полимера, гидрофобными добавками, антисептиками и антипиренами. Полимера вводят 4...5% от сухой массы. Волокнистую массу из бассейна насосом подают на длинносет-чатую отливочную машину для отжима излишней воды и формования массы в непрерывную ленту. Далее через рольганг ленту подают на обрезной станок, где разрезают на плиты, которые направляют в камеру акклиматизации. Плиты выдерживают 4...7  ч  при температуре  110... 120°С,  а  затем  увлажняют до 7...8%. Обрезкой кромок заканчивается процесс изготовления неофактуренных плит. Для получения твердых плит производят прессование массы на многоэтажных гидравлических прессах при температуре 150...165°С под давлением 1...5 МПа. Горячее прессование ускоряет отверждение термореактивного полимерного связующего. Меняя давление прессования, получают плиты разной плотности и с различными физико-механическими свойствами.

Твердые    плиты    применяют   для    устройства    перегородок, подшивки потолков, настилки полов, для изготовления дверных полотен и встроенной мебели. Отделочные плиты облицовывают синтетической   пленкой   с   прокладкой   текстурной   бумаги   под цвет и текстуру древесины ценных пород, а также окрашенными водоэмульсионными поливинилацетатными красками, их применяют   для   облицовки   стен   и   потолков.   Плиты,   окрашенные эмалями,   более   водостойки.   Их   используют   для   облицовки стен в медицинских учреждениях, продуктовых магазинах и т. п. Изоляционные   древесноволокнистые   плиты    находят   широкое применение в виде тепло- и звукоизоляционного материала.

Облицовочные полимерные плитки по своим декоративным качествам — разнообразию расцветок и рисунков — превосходят все другие облицовочные материалы. Их изготовляют двух видов: полистирольные и поливинилхлоридные. Состав, технология производства, свойства и область применения поливи-нилхлоридных плиток, применяемых для облицовки стен, не отличаются от таких же плиток для полов, за исключением толщины. Далее даны сведения только о полистирольных облицовочных плитках.

Полистирольные плитки изготовляют из блочного или эмульсионного  гранулированного полистирола.  Для  повышения  теплостойкости   и   снижения   стоимости   плиток   можно   вводить порошкообразные наполнители  (тальк, каолин и др.). Полистирольные плитки изготовляют на специальных литьевых машинах методом литья под давлением. Процесс производства плиток полностью автоматизирован. Плитки выпускают с гладкой глянцевой   или   полуматовой   поверхностью   различного   цвета,   по форме квадратные размером 100X100X1,25 и 150X150X1,35 мм; прямоугольные—100X50X1,25; 100X20X1,25; 150X75X1,35 и 150X20X1,35  мм  и  сдвоенные  с  ложным   швом — 200ХЮ0Х Х1,35   мм.    Полистирольные   плитки    стойки   к    воздействию 10%-ных растворов кислот и щелочей, обладают высокой паро-и водостойкостью, хорошими прочностными и диэлектрическими показателями.  Ввиду  горючести  их  нельзя  применять для  обшивки сгораемых конструкций и нагреваемых поверхностей.

Полистирольные плитки используют для внутренней отделки жилых, общественных и промышленных зданий с повышенными гигиеническими требованиями и температурно-влажностным режимом (ванные комнаты, санузлы, больницы, столовые, магазины) .

Как сделать внутреннюю отделку бани

Ответ: В проект бани лучше всего закладывать такую конструкцию дровяной каменки, в которой топка и поддувало находятся не в парильном отделении, а в предбаннике. Для горения дров требуется немало кислорода (на 1 кг. дров 2 м2 воздуха), а в парилке он особенно дорог. В том случае, когда конструкция не позволяет топить каменку из предбанника, следует уделить особое внимание вентиляции парильного отделения.

В любом случае печь следует устанавливать возле двери, напротив окна, - так и дрова заносить проще, и топка хорошо видна. Между печью и стеной нужно оставить свободное пространство в целях пожарной безопасности (этот зазор имеет забавное название - "отступив"). Следует помнить, что с течением времени свойства деревянной облицовки бани меняются, а вблизи печки - особенно. Возгорание дерева в этом месте лидирует среди причин пожаров, поэтому неплохо бы вокруг печи устроить несгораемое ограждение.

Вопрос: Чем открытая банная печь отличаются от закрытой?

Ответ: При открытой каменке камни укладывают кучей непосредственно над топливником. Такая каменка предпочтительнее, если в один день парятся несколько человек: быстро нагревается. Впрочем, также быстро и остывает.

В печах с закрытой каменкой чуть выше верхнего ряда камней сделана паровая дверца (наподобие духовочной), куда плескают воду. Чтобы нагреть печь с закрытой каменкой требуется больше времени и топлива. Эту печь начинают топить за 2-4 ч. до посещения бани. 3ато аккумулированное кладкой и камнями тепло создает устойчиво высокую температуру в парной не только во время парения, но и в последующие 1-2 дня. В русской бане обычно устанавливают печь с закрытой каменкой.

Вопрос: Как определить, сколько камней необходимо загрузить в печь?

Ответ: При непрерывном сжигании дров в количестве 2,5 кг. на 1 м2 площади бани температура каменки достигает 500-600 , что достаточно для нагрева парной. Для хорошей работы банной печи большую роль играют правильно подобранные камни. Масса камней для каменки в русской бане зависит от объема парной и составляет 35-45 кг. камней на 1 м2 помещения. В металлической печи для небольшой семейной бани масса камней равна 80-100 кг.

Для каменки необходимо выбирать булыжники размером немного больше, чем кулак, без трещин, округлой формы, чтобы между ними свободно проходили пламя и дым, а также обеспечивался равномерный нагрев. Камни, собранные у воды, служат дольше, так как они прошли естественный процесс упрочения.

Укладку на решетку производят следующим образом: внизу располагают самые большие камни, чтобы они не закрывали полностью щели решетки, затем размещаются камни чуть меньшего размера, а наверху должны быть самые мелкие.

Достаточное количество камней аккумулирует много тепловой энергии, при этом верхние камни должны быть прогреты до 300-350 , тогда вода, выплескиваемая на камни, сразу превращается в сухой "легкий" пар. На хорошо прогретых камнях вода должна моментально испаряться со своеобразным треском.

Камни в небольших печах постоянного нагревания постепенно покрываются сажей, поэтому их надо периодически очищать (через 3-4 месяца). Затем, с течением времени, камни покрываются трещинами и начинают крошиться. Через 2-3 года их заменяют.

Вопрос: В чем секрет производства "легкого" пара?

Ответ: "Легкость пара" во многом зависит от вентиляции парилки. Специалисты советуют оборудовать баню принудительной приточной вентиляцией. Финские нормы, например, требуют шестикратного обмена воздуха в час.

Вопрос: Как образуется угарный газ?

Ответ: В горловине дымохода или в дымовой трубе банных печей для регулирования тяги устанавливают задвижку. Когда топливо полностью прогорело, ее закрывают. Если в топливнике к моменту закрывания дымовой трубы остались несгоревшие головешки или уголь, при недостатке воздуха образуется угарный газ, который может стать причиной отравления. Если догорание головешек затягивается, то проникающий через закрытую колосниковую решетку холодный воздух уносит с собой большое количество тепла. При использовании каменного угля в задвижке или вьюшке, закрывающих дымовую трубу, делают отверстие диаметром 20 мм. для удаления угарного газа.

Вопрос: Какими должны быть фундаменты банных печей?

Ответ: Печи массой более 750 кг. сооружаются, как правило, на отдельном фундаменте. Определить вес печи легко. Для этого надо ее объем, включая пустоты, умножить на средний вес 1м3 кладки. Так как семейная баня отапливается периодически - обычно раз в неделю, при сильных морозах грунт под ней может промерзнуть на значительную глубину. Поэтому лучше не рисковать и для тяжелой печи сделать фундамент, как и для стен, исходя из максимальной глубины промерзания в данной местности.

При заложении фундамента под массивную печь обязательно учитывается структура грунта, глубина его промерзания и уровень грунтовых вод. Сняв растительный слой, основание фундамента укладывают на коренной грунт.

На глинистом грунте с высоким уровнем грунтовых вод фундамент под печь устраивают на столбчатых опорах (сваях). В этом случае наверху устанавливают металлическую раму из швеллера или железобетонную плиту толщиной 200-250 мм., которые служат основанием печи. Фундамент под печь обязательно устраивают отдельно от фундаментов стен или пола бани, промежуток между ними должен быть не менее 3-5 см., чтобы обеспечивалась свободная осадка относительно друг друга. Этот промежуток заполняют сухим песком с прокладкой рубероида со стороны каждого фундамента.

Верх фундамента печи не должен доходить до уровня предполагаемого пола бани на 2-3 кирпичных ряда кладки, то есть на 14-20 см.

После выкладки фундамента на его поверхность укладывают слой цементного раствора (цементная стяжка) толщиной 2-3 см. и проверяют, чтобы верх был строго горизонтальным. На этой поверхности устраивают гидроизоляцию из двух слоев рубероида или толя и затем на ней выкладывают первый ряд кирпичного основания печи, на котором делают еще раз гидроизоляцию из двух слоев рубероида.

Двойная гидроизоляция надежно защищает нижние ряды кирпичной кладки печи от сырости, особенно при высоком уровне грунтовых вод, что предотвратит постепенное разрушение кирпичей. Кроме того, влажные кирпичи нижних рядов печи при нагревании создают большую сырость, а это вызывает появление плесени и грибка, которые разрушают древесину за 2-3 года. Так что к строительству фундамента печи надо относиться очень ответственно.

Вопрос: На какое основание устанавливают легкую печь?

Ответ: В небольшой бане размерами от 2х2 до 3х3 м часто применяют металлические печи, обложенные кирпичом. Установку такой печи можно делать без фундамента.

Но предварительно пол в месте ее расположения надо усилить утолщенными досками-плахами. Есть и другой вариант: дополнительный фундаментный столб под лагу. Основание печи должно опираться на металлический лист (2-3 мм.), под который укладывают асбестовую плиту, что позволит надежно защитить пол от возможного возгорания.

Защитные мероприятия

Вопрос: Как предохранить конструкции бани от гниения?

Ответ: Если баня построена с соблюдением всех требований и правильно эксплуатируется, то это строение не нуждается в специальной защите дерева от гниения. Высокая температура, дым и сажа будут лучшим предохранителем.

Конструктивная защита заключается в создании условий, препятствующих появлению и развитию грибков. Не будет конденсационного увлажнения, если теплоизоляционный слой близко примыкает к наружной (холодной) поверхности, а пароизолирующий - к внутренней (теплой).

Для предохранения от загнивания досок пола необходимо вентилирование подполья, применение сухих материалов основания или устройство сплошного пароизолирующего слоя.

В дощатых перекрытиях следует устраивать продухи, а концы балок, вставляемых в гнезда, обмазывать или обертывать гидроизоляционными материалами и укладывать с зазором не менее 3 см. между стенкой гнезда и торцом балки.

Для предохранения от гниения наружную стену покрывают олифой и окрашивают. Внутреннюю обшивку бани не окрашивают и не покрывают лаком, чтобы избежать выделения вредных веществ при нагреве. Кроме того, краска не пропускает пар.

Вопрос: Как бороться с плесенью в бане, не применяя нехимических средств?

Ответ: Баня подвержена износу гораздо сильнее, чем любое другое помещение. В парилке жарко, высокая влажность. В этом и заключается главная причина старения бань: при постоянно меняющихся значениях температур и влажности материалы внутренней отделки испытывают "серьезные нагрузки".

Поэтому деревянные поверхности парилки и моечной комнаты должны быть по возможности сухими. Следовательно, топить баню надо так, чтобы запаса тепла в каменке хватало для полной просушки деревянных поверхностей. Не экономьте дров. И если в силу каких-либо причин ваша баня все же остыла, не поленитесь протопить печь еще раз, чтобы не оставлять помещение сырым. Очень важно такое условие для бань, оборудованных дровяными печами периодического действия, и бань, которые топятся "по-черному".

Чаще проветривайте баню, поддерживайте чистоту деревянных поверхностей.

Вопрос: Как уберечь деревянные детали бани от грибков?

Ответ: Деревянные сооружения защищают как от внешних воздействий, так и от внутренних. Для этого существуют различные средства и способы. Например, открытые поверхности можно обработать горячей олифой или регулярно красить. Но вот как бороться с такими напастями, как насекомые-вредители, плесень, водоросли, бактерии, грибки и антимицеты (симбиоз грибка и водорослей)? Решением этой проблемы озабочены ученые и строители во всем мире.

Предлагаются всевозможные антисептики.

Вопрос: Можно ли применять в бане дезодоранты?

Ответ: Поливать ароматическими маслами раскаленные камни нельзя. Запах будет тоньше и приятней, если в безопасном уголке парилки подальше от печи поставить сосуд с кипятком, в который добавлены такие масла. Их ароматы будут впитываться в деревянные поверхности и накапливаться в воздухе.

Можно применить принудительное дезодорирование с помощью озона и ультрафиолетовых лучей. Просушив помещение после банных процедур, установите в нем на 30-40 минут бытовой ультрафиолетовый излучатель. Это поможет оздоровить воздух и все поверхности бани с помощью озона и УФ-лучей, уничтожающих бактерии.

Источник: http://www.stroyinform.ru/

Оставьте комментарий!

Комментарий будет опубликован после проверки

Имя и сайт используются только при регистрации