Грунтовка массовая доля нелетучих веществ

Грунтовка вл-03к - стройресурс

Грунтовка ФЛ-03К (грунт ФЛ-03К) предназначается для грунтования поверхностей из черных металлов, медных и титановых сплавов, а также деревянных поверхностей. Пленка фл 03к устойчива к изменению температуры от минус 60 до плюс 100 °С.

Применение

Перед применением, грунт ФЛ-03К тщательно перемешивают. До рабочей вязкости грунтовку разбавляют сольвентом, ксилолом или смесью одного из указанных растворителей с уайт-спиритом в соотношении 1:1. Для окраски изделий в электрополе грунтовку разбавляют разбавителем РЭ-4И, при этом применяют грунтовку с вязкостью не менее 100 с. по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм. Окрашиваемая поверхность должна быть обработана шлифовальной шкуркой и обезжирена растворителем. Грунтовку наносят на поверхность методами распыления, окунанием или кистью. Допускается наносить грунтовку методом струйного облива. Время высыхания однослойного покрытия при температуре (20±2)°С - 8 ч.

Расход грунтовки: 60 - 100 г/м2 на однослойное покрытие.

Технические характеристики

Характеристика Ед. изм. Значение Цвет пленки Красно-коричневый, оттенок не нормируется Внешний вид пленки После высыхания пленка должна быть ровной, однородной, матовой или полуглянцевой Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±0,5)°С c 40 Степень разбавления грунтовки растворителем % 25 Массовая доля нелетучих веществ 61±3 Степень перетира мкм 40 Время высыхания при температуре (20±2)°С до степени 3 - 8 ч

при температуре (105±5)°С до степени 4 - 35 мин Твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ усл.ед. 0,20 Эластичность пленки при изгибе мм 1 Прочность пленки при ударе на приборе типа У-1 см 50 Адгезия пленки балл 1 Стойкость пленки к статическому воздействию 3%-ного раствора хлористого натрия ч 24 Стойкость пленки к статическому воздействию индустриального масла ч 72 Способность покрытия шлифоваться Покрытие при шлифовании должно образовывать ровную поверхность и не засаливать шкурку

Меры предосторожности

Грунтовка ФЛ-03К должна храниться в плотно закрытой таре, чтобы предохранить ее от влаги и прямых солнечных лучей.

Если при хранении на поверхности грунтовки образуется пленка, перед применением ее следует удалить, а грунтовку тщательно размешать. При проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветрить помещение. Для защиты рук применяют резиновые перчатки. Беречь от огня!

Хранение

Гарантийный срок хранения - 6 месяцев со дня изготовления.

Грунтовка гф-021

ГОСТ 25129-82  Описание продукта

Суспензия пигментов и наполнителей в алкидном лаке с добавлением растворителей стабилизирующих веществ

 Цвет

Красно-коричневый, по согласованию с заказчиком другие цвета

 Рекомендуемое применение

Для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия различными эмалями.  Эксплуатация

Пленка грунтовки устойчива к изменению температур от минус 45 до плюс 60° С.

Технические характеристики Наименование показателя Норма 1. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, с, не менее 45 2. Степень разбавления грунтовки растворителем, %, не более 20 3. Массовая доля нелетучих веществ, % 54-60 4. Степень перетира, мкм , не более 40 5. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее 0,35 6. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 1 7. Прочность пленки при ударе на приборе типа У-1, см, не менее 50 8. Адгезия пленки, баллы, не более 1 9. Стойкость пленки к статическому воздействию 3%-ного раствора хлористого натрия, ч, не менее 24

 Подготовка поверхности

Осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов – 2, степень обезжиривания – 1) или по МС ISO 8501 (степени Sa2 1/2 или St3). При нанесении на старое покрытие последнее должно быть прошлифовано и промыто растворителем.

 Условия при нанесении

Температура поверхности должна быть по крайней мере на 3 °С выше точки росы воздуха. Температура и относительная влажность измеряются непосредственно вблизи поверхности.

 Подготовка ЛКМ

Грунтовку тщательно перемешать, для достижения необходимой вязкости добавить растворитель

 Растворитель

Сольвент, ксилол или смесью одного из указанных растворителей с уайт-спиритом в соотношении 1:1

НАНЕСЕНИЕ: Способ нанесения Рабочая вязкость (по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм) для нанесения при температуре 20°С, с Теоретический расход на один слой, г/кв.м 1. Кистью, валиком 54-60 60-100 2. Безвоздушным распылением 54-60 100-120 3. Пневмораспылением 20-30 110-130

 Рекомендуемая толщина одного слоя, мкм

15-20 (толщина одного слоя на вертикальной поверхности зависит от степени разбавления материала, температуры, метода нанесения, шероховатости поверхности и формы изделия)

 Рекомендуемое количество слоев

1-2

 Время высыхания по ГОСТ 19007

до степени 3, при температуре (20±2)° С, ч, не более 24

 Меры предосторожности

Материал огнеопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием средств индивидуальной защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании грунтовки на кожу промыть ее теплой водой с мылом. Хранить грунтовку в помещении, в плотно закрытой таре, вдали от нагревательных приборов, исключив попадание на нее прямых солнечных лучей и влаги.

 Гарантийный срок хранения

Шесть месяцев со дня изготовления при соблюдении условий хранения и транспортирования

?

Грунты (кемерово)

Грунтовка ГФ-021

ТУ 6-10-1642-77

Применение: Для окрашивания деревянных и металлических изделий под покрытия различными эмалями. Основные характеристики: Суспензия пигментов и наполнителей в алкидном лаке с введением растворителей, сиккатива и стабилизирующих веществ. Условная вязкость по ВЗ-246 при температуре (20±0,5)°С не менее 45с. Массовая доля нелетучего вещества 52-58%. Степень разбавления грунтовки растворителем не более 20%. Степень перетира не более 40 мкм. Время высыхания до степени 3 при (20±2)°С не более 24 ч. Эластичность покрытия при изгибе не более 1 мм. Стойкость покрытия к действию 3%-ного раствора хлористого натрия при (20±2)°С не менее 24 ч. Расход на однослойное покрытие составляет 60-100 г/м.кв. Подготовительные работы: Рабочая поверхность должна быть обработана шлифовальной шкуркой и обезжирена растворителем. Окраска: Перед применением грунтовку тщательно перемешивают, при необходимости разбавляют уайт-спиритом. Грунтовку наносят кистью или краскораспылителем.

Грунтовка НЦ-081

ТУ 6-10-902-84

Применение: Для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия нитроцеллюлозными и нитроглифталиевыми эмалями. Основные характеристики: Суспензия пигментов и наполнителей в глифталиевом лаке с добавлением коллоксилиновой основы и пластификаторов. Массовая доля нелетучих веществ - 55±3%. Степень перетира не более 60 мкм. Высыхание до степени 3 при t (65±5)°C не более 35с. Эластичность при изгибе не более 1 мм. Окраска: Наносится на поверхность пневматическим распылением. Разбавляется растворителем Р-646. Меры предосторожности: Материал взрывопожароопасен! Не работать вблизи открытых источников огня. Вреден при вдыхании и проглатывании. При попадании материала на кожу промыть кожу теплой водой с мылом. Беречь от детей. Хранить материалы в помещении, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги. Грунтовка ХС-010 ТУ 2313-019-49792662-2001 Применение: Грунт ХС-010 предназначен для грунтования металлических конструкций под перхлорвиниловые эмали, а так же для защиты в многослойном комплексном покрытии (грунтовка, эмаль, лак) оборудования и металлических конструкций, подвергающихся воздействиям минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов и других химических реагентов, имеющих температуру не выше 60°С. Основные характеристики: Грунт ХС-010 представляет собой суспензию пигментов в растворе сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом в смеси органических растворителей. Вязкость при t 20°С по вискозиметру типа ВЗ-246 не менее 20с. Содержание нелетучих веществ не менее 33%. Степень перетира не более 50 мкм. Время высыхания при температуре 18-22°С не более 1 ч. Прочность пленки при изгибе не более 1 мм. Подготовка поверхности: Металлические поверхности очищают от продуктов коррозии и обезжиривают.

Гост р 52487-2005 «материалы лакокрасочные. определение массовой доли нелетучих веществ»

Настоящий стандарт устанавливает метод определения массовой доли нелетучих веществ в лакокрасочных материалах, смолах для лакокрасочных материалов и полимерных дисперсиях.

Примечания

1 Массовую долю нелетучих веществ в лакокрасочном материале, смолах для лакокрасочных материалов и дисперсий не следует рассматривать как абсолютную величину, поскольку ее численное значение зависит от температуры и времени нагрева при определении. Настоящий метод обеспечивает получение только относительных (не истинных) значений массовой доли нелетучих веществ в результате удерживания растворителей, термодеструкции, а также испарения низкомолекулярных компонентов.

Настоящий метод может быть применен к разным партиям одного и того же вида материала.

2 Для определения массовой доли нелетучих веществ часто используют сушку с помощью инфракрасных или микроволновых излучений. Стандартизация таких методов невозможна, т.к. во многих случаях их применение недопустимо. Некоторые пленкообразующие в таких условиях разлагаются, и поэтому результаты нельзя признать корректными.

(Поправка. ИУС 1-2007)

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости (ИСО 2431-1993 «Краски и лаки. Определение времени истечения с помощью воронки», NEQ)

ГОСТ 9980.2-86 Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний (ИСО 1512-74 «Краски и лаки. Отбор проб», MOD; ИСО 1513-80 «Краски и лаки. Контроль и подготовка образцов для испытаний», MOD; ИСО 15528:2000 «Краски, лаки и сырье для них. Отбор проб», NEQ)

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 нелетучее вещество: Остаток, полученный после испарения в заданных условиях.

3.2 лакокрасочный материал: Жидкий, пастообразный или порошковый материал, образующий при нанесении на окрашиваемую поверхность лакокрасочное покрытие, обладающее защитными, декоративными или специальными техническими свойствами.

3.3 пленкообразующее вещество: Нелетучая часть лакокрасочной среды, образующий лакокрасочное покрытие.

3.4 лакокрасочная среда: Совокупность компонентов жидкой фазы лакокрасочного материала.

4 Аппаратура

При проведении испытаний применяют:

4.1 Для лакокрасочных материалов и смол для лакокрасочных материалов, а также полимерных дисперсий:

плоскодонную чашку из металла или стекла диаметром (75 ± 5) мм и высотой бортика не менее 5 мм.

Чашки другого диаметра допускается использовать по соглашению между заинтересованными сторонами. Согласованный диаметр чашки должен находиться в пределах отклонений ± 5 %.

Примечание - Для очень вязких лакокрасочных материалов и полимерных дисперсий рекомендуется использовать прямоугольные пластины размером (70 ± 10) - (120 ± 10) мм, нарезанные из листовой алюминиевой фольги толщиной примерно 0,1 мм, которые можно сложить вдвое, легким усилием распределяя вязкую жидкость по поверхности фольги.

4.2 Для жидких смол, полимеризующихся с образованием поперечных связей:

плоскодонную чашку из металла или стекла внутренним диаметром дна (75 ± 1) мм и высотой бортика не менее 5 мм.

Допускается использовать чашки другого диаметра при условии, что массу пробы для испытаний m, г, рассчитывают по следующей формуле:

,                                              (1)

где 3 - номинальная масса пробы для испытаний, г;

d - диаметр дна чашки, мм;

75 - номинальный диаметр чашки, мм.

4.3 Сушильный шкаф должен обеспечивать безаварийное проведение испытаний и поддерживать заданную или согласованную между заинтересованными сторонами температуру (раздел 7) в пределах ± 2°С (для температур до 150°С) или ± 3,5°С (для температур от 150°С до 200°С). Сушильный шкаф должен быть снабжен оборудованием для принудительной вентиляции. Исключением является испытание фенольных смол, при котором допускается использовать сушильный шкаф с естественной конвекцией и перфорированной металлической полкой, расположенной на 1/3 высоты внутреннего объема.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Во избежание взрыва и пожара с материалами, содержащими горючие летучие соединения, необходимо обращаться с осторожностью и соблюдать правила безопасности.

Для арбитражных испытаний все участвующие стороны должны использовать сушильные шкафы одной и той же конструкции.

4.4 Весы аналитические с точностью взвешивания до 0,1 мг.

4.5 Эксикатор с соответствующим осушителем, например сухой силикагель.

5 Отбор проб

Отбирают среднюю пробу лакокрасочного материала или смолы для лакокрасочного материала по ГОСТ 9980.2.

Проверяют и подготавливают пробы для испытаний по ГОСТ 9980.2.

Отбирают среднюю пробу полимерной дисперсии в соответствии с ИСО 123 [1].

6 Проведение испытаний

Проводят два параллельных испытания.

Обезжиривают и очищают чашку (4.1 или 4.2).

Для повышения сходимости результатов рекомендуется высушить чашку в сушильном шкафу (4.3) при заданной или согласованной температуре в течение заданного или согласованного времени (раздел 7) и хранить ее в эксикаторе (4.5) до использования.

Определяют массу чистой сухой чашки m0 с точностью до 1 мг. Взвешивают пробу для испытаний (раздел 7) с точностью до 1 мг в чашке (m1) и равномерно распределяют ее по дну.

Работая с высоковязкими лакокрасочными материалами или смолами для них (вязкость ≥ 500 мПа · с при скорости сдвига 100 с-1 или время истечения t74 с в 6-мм воронке по ГОСТ 8420) или материалами, быстро образующими поверхностную пленку, равномерно распределяют пробу для испытаний по дну чашки, используя тарированную металлическую проволоку (например согнутую скрепку для бумаг без покрытия). В случае необходимости допускается добавление 2 мл подходящего растворителя.

Для испытания конденсационных смол, используемых для получения лакокрасочных материалов, требуется проба для испытаний большей массы, поскольку такие материалы должны испытываться в слоях большей толщины, для того чтобы мономеры этих смол смогли прореагировать с образованием поперечных связей. При проведении сравнительных испытаний толщина слоя пробы для испытаний в чашке должна быть одинаковой. Поэтому диаметр чашки должен быть (75 ± 1) мм, при использовании чашки другого диаметра следует учитывать требования 4.2.

Примечание - Массовая доля нелетучих веществ в пробе для испытаний может колебаться в широком диапазоне значений в зависимости от равномерности и продолжительности ее распределения по дну чашки. Если распределение было выполнено неправильно, например, из-за высокой вязкости, полученный результат будет выше истинного значения.

Для повышения сходимости результатов испытания лакокрасочных материалов и смол для лакокрасочных материалов рекомендуется добавлять по 2 мл подходящего растворителя с высокой степенью летучести.

Также рекомендуется закрывать чашку во время взвешивания.

При работе с лакокрасочными материалами и смолами для лакокрасочных материалов, обладающих высокой степенью летучести, рекомендуется тщательно перемешанную пробу поместить в колбу с притертой пробкой или мерную пипетку, или шприц без иглы вместимостью 10 мл и взвесить. Отбирают пробу для испытаний в чашку и равномерно распределяют ее по дну чашки. Массу пробы для испытания определяют по разности взвешиваний с точностью до 1 мг колбы, пипетки или шприца до и после отбора пробы для испытания в чашку.

Если добавляют растворитель, рекомендуется чашку с пробой для испытаний выдержать при комнатной температуре 10-15 мин.

Водно-дисперсионные системы, такие как полимерные дисперсии, разбрызгиваются при нагревании из-за образования поверхностной пленки, на этот процесс могут также влиять такие факторы, как температура, поток воздуха в сушильном шкафу и, возможно, относительная влажность. Поэтому необходимо следить, чтобы слой материала в чашке был максимально тонким.

После взвешивания и добавления растворителя помещают чашку в сушильный шкаф, предварительно нагретый до заданной или согласованной температуры (раздел 7). Выдерживают чашку в шкафу в течение заданного или согласованного времени нагрева (раздел 7).

После окончания времени нагрева чашку переносят в эксикатор и охлаждают до комнатной температуры. Допускается охлаждать чашку в помещении, в котором воздух очищен от пыли.

Примечание - На сходимость метода может влиять отказ от использования эксикатора.

Взвешивают чашку с остатком (m2) с точностью до 1 мг.

7 Дополнительные условия испытания

В некоторых случаях при применении метода по настоящему стандарту может потребоваться дополнительная информация.

Для повышения результатов при использовании настоящего метода следует определить следующие условия испытания (см. таблицы 1 и 2):

a) температуру испытания;

b) время нагрева;

c) массу пробы для испытаний.

Таблица 1 - Условия испытания лакокрасочных материалов и смол для лакокрасочных материалов