Шпаклевка для стеклопластика

Ремонт лодки, яхты, катера - эпоксидные грунтовки, шпатлевки

Линейка материалов марки Этал, предназначенных для ремонта лодок:

быстротвердеющая эпоксидная грунтовка Этал-012,

быстроотверждающиеся эпоксидная шпатлевка Этал-0012 (красная) и эпоксидная шпатлевка Этал-0012НТ (белая),

конструкционная тиксотропная эпоксидная шпатлевка Этал-01447СВ со стекловолокном,

водостойкая тиксотропная эпоксидная шпатлевка Этал-Proof для профессионального ремонта стеклопластиков,

водостойкая Финишная тиксотропная эпоксидная шпатлевка Этал-WaterLine для финишной подготовки поверхности выше и ниже ватерлинии.

Спецификации:

Эпоксидная шпатлевка Этал-Proof

-

Эпоксидная шпатлевка Этал-Waterline

Быстротвердеющая эпоксидная шпатлевка Этал-0012 (красная) и Этал-0012НТ {белая)

Шпатлевка красного и белого цвета применяются для выравнивания и ремонта стеклопластиковых, алюминиевых и деревянных корпусов лодок, яхт, катеров, других судов выше и ниже ватерлинии, а так же деталей автомобилей и летательных аппаратов.

Представляют собой двухкомпонентные эпоксидные компаунды состоящие из модифицированной диановой эпоксидной смолы и отвердителя - модифицированного основания Манниха. Быстро набирают прочность, отверждаются в широком интервале температур, пригодны для использования от -8°С, что особенно актуально в наших климатических условиях - при ремонте лодок в неотапливаемых помещениях.

Теплостойкость отвержденных шпатлевок по Мартенсу 130°С. Шпатлевки обладают высокой водостойкостью, выдерживают длительное кипячение в воде.

Жизнеспособность10 минутВремя полного отверждения1,5-2 часа при 20°СКомплект Этал 0012 10кг (8,54 кг+1,46 кг)Комплект Этал 0012 НТ10кг (8,45 кг+1,55 кг)

Эпоксидная шпатлевка Этал-01447СВ

Шпатлевка желто-серого цвета применяется для выравнивания и ремонта высоконагруженных изделий. Возможно нанесение шпатлевки толстым слоем.

Представлеют собой двухкомпонентный эпоксидный компаунд, наполненный стекловолокном, состоит из модифицированной диановой эпоксидной смолы и нетоксичного отвердителя - отверждается в широком интервале температур, пригодна для использования от 0°С.

Теплостойкость отвержденной шпатлевки по Мартенсу 150°С. Шпатлевка обладает высокой водостойкостью, выдерживает длительное кипячение в воде.

Жизнеспособность1,5 часа Время полного отверждения4 часа при 20°СКомплект Этал 01447СВ 5кг (3,22 кг+1,78 кг)

Хранить и транспортировать шпатлевки Этал-0012, Этал-0012НТ, Этал-01447СВ можно при отрицательных температурах без потери свойств, но перед использованием компоненты желательно нагреть до температуры не ниже 10°С. Поверхность корпуса при ремонте лодки должна быть должным образом зачищена и обезжирена.

Полиэфирная шпатлевка со стекловолокном polfill

Техподдержка Каталоги Polypark Сертификаты Маркировка продукции Шкала RAL Теоретическая химия Добавки для смол Безопасность применения Методы переработки Форум Фотогалерея Доставка Цены Каталоги Стать дилером Контакты

- шпаклевка и покраска стеклопластика -- форум водномоторников.

Автор: Николай Тольятти (---.fiabank.ru)

Дата: 19-03-10 07:44

Александр Соколов писал:

> Как же забыть про краскопульт! Надо учиться, или я не прав?

Хочешь учиться, это одно, хочешь покрасить сам лодку - это другое, разовое дело. На одной лодке не научишься..

Учусь тоже по возможности не первый год, но красить пистолетом свою лодку решился не сразу. Косяки то тут, то там. Приходится переделывать или опять начинать с первого слоя. Надо дополнительно немало вложиться и для обучения тоже.

Но у меня цель именно научиться, а не просто покрасить лодку.

Лодка стала уже целью вторичной :-)

> Просто кисточкой не очень красиво получается! Может посоветуешь

> краскопульт какой купить?

Про валик и кисть ничего говорить не буду. Андрей уже показывал неоднократно какие чудеса можно с ними вытворить (поиск опять рулит).

А вот 3-ий краскопульт себе я взял LVLP, хоть и китайский, но меня он очень радует. Воздуха практически не жрет, факел приличный дает. Только вот и самый лучший пистолет от косяков не спасет, если не умеешь.

Автоэмали, автомобильная краска, лакокрасочные материалы, автохимия, а также все необходимое оборудование для автосервисов (окрасочные камеры, стапели) от компании технолак. в нашем каталоге представлены в ассортименте лакокрасочные материалы, автомобильная краска, автоэмали и автохимия. предлагаем также все необходимое оборудование для автосервисов, окрасочные камеры, стапели

Автошпатлевки представляют собой одно- или двухкомпонентные (отверждаемые) материалы, состоящие из полимерного связующего и наполнителя, который придает шпатлевкам прочность, пластичность и объем. Благодаря специально разработанному химическому составу шпатлевки можно наносить на обычную и нержавеющую сталь, оцинкованные поверхности и алюминий, традиционные пластики, стеклопластики и наполнители.

Все автошпатлевки можно условно разделить на доводочные, наполняющие, универсальные и специальные. По составу связующего шпатлевки разделяются на полиэфирные, акриловые и нитроцеллюлозные.

В настоящее время наибольшее применение находят полиэфирные автошпатлевки, поскольку они дают малую усадку, быстро отверждаются, легко обрабатываются, имеют достаточную прочность и дают слой материала большой толщины.

Универсальная полиэфирная шпатлевка Multi

2К полиэфирная универсальная шпатлёвка, применяется для заполнения глубоких неровностей, или в качестве доводочной шпатлёвки; имеет гарантированную адгезию ко всем типам металлических поверхностей, банка 1;2 кг

Подробнее»

Универсальная полиэфирная шпатлевка Multi Soft (2 кг)

2К полиэфирная шпатлёвка универсального назначения, применяется для заполнения глубоких неровностей и для окончательной доводки поверхности после нанесения наполняющих шпатлевок, имеет гарантированную адгезию к стали, алюминию, оцинкованной стали, благодаря мелкодисперсному наполнителю легка в нанесении и шлифовке, банка 2 кг

Подробнее»

Универсальная полиэфирная шпатлёвка Multi Light (1.3кг)

2К универсальная полиэфирная шпатлёвка для заполнения глубоких неровностей, также для доводочных работ, обладает гарантированной адгезией к стали и алюминию, очень хорошо шлифуется и легко наносится, банка 1.3 кг

Подробнее»

Универсальная полиэфирная шпатлевка Multi Silver Light (1.5кг)

2К полиэфирная шпатлёвка с низким удельным весом и алюминиевым наполнителем для заполнения глубоких неровностей или для доводочных работ, хорошая адгезия к стали, алюминию и оцинкованной поверхности, особенно легко шлифуется, банка 1.5 кг

Подробнее»

Полиэфирная наполняющая шпатлёвка Soft

2К полиэфирная наполняющая шпатлёвка для заполнения глубоких неровностей, благодаря мелкодисперсному наполнителю легка в нанесении и шлифовке, банка 0.9;1,8 кг

Подробнее»

Универсальная полиэфирная шпатлевка Multi Green

Универсальная шпатлевка для всех типов сталей, алюминия и оцинкованных поверхностей; обладает особенно высокой тиксотропностью, отличается стабильностью в нанесении, быстрой сушкой и беспористой поверхностью, применяется для заполнения глубоких неровностей на кузове легковых автомобилей, грузовиков, автобусов и вагонов, 1.6 кг с отвердителем

Подробнее»

Cтекловолокнистая полиэфирная шпатлевка Glas

2К полиэфирная шпатлёвка со стекловолокном для выравнивания и заполнения больших неровностей, и ремонта участков, повреждённых коррозией, банка 1;1,8 кг

Подробнее»

Полиэфирная шпатлёвка с алюминиевым наполнителем Metallic

Полиэфирная шпатлёвка с алюминиевым наполнителем, банка, 1;1,8 кг

Подробнее»

Жидкая полиэфирная шпатлевка

2К жидкая полиэфирная шпатлевка с отличной адгезией к металлу, кузовным шпатлевкам, дереву, стеклопластикам, 2К грунтам или старому/отшлифованному лакокрасочному покрытию; используется для заполнения царапин, пор и служит для улучшения качества поверхности перед нанесением наполнителя, может использоваться для заполнения неровностей глубиной прим до 3 мм, бутыль 1 кг с отвердителем

Подробнее»

Стекловолокнистая полиэфирная шпатлевка Multi Glas Green

2К полиэфирная шпатлевка, усиленная стекловолокном для стальных, алюминиевых и оцинкованных поверхностей, а также для ремонта стеклопластиков и деревянных деталей, обладает улучшенными характеристиками нанесения, шлифования и образует поверхность с минимальным количеством пор, 1.65 кг с отвердителем

Подробнее»

Полиэфирная шпатлевка Fill бежевая

2К полиэфирная наполняющая шпатлёвка для заполнения глубоких неровностей, в т.ч. на горизонтальных и вертикальных поверхностях, шпатлевка легко наносится и шлифуется, банка 1;2 кг

Подробнее»

Полиэфирная шпатлевка Elastic бежевая

2К полиэфирная тонкая доводочная шпатлёвка бежевого цвета (наполнитель оксид титана) для устранения неровностей и пор, оставшихся от предыдущего шпатлевания, банка 1;2 кг

Подробнее»

Напыляемая шпатлёвка Spray

Полиэфирная доводочная напыляемая шпатлёвка с хорошей адгезией к металлу или другим полиэфирным шпатлёвкам, цвет серый, жестяная банка, 1.5 кг

Подробнее»

Полиэфирная шпатлевка для нанесения кистью Top

2К полиэфирная доводочная шпатлёвка для нанесения кистью, применяется для заполнения пор и рисок от шлифования, и шпатлевания в труднодоступных местах (скругления, края, углы и т.п.), банка 1.5 кг

Подробнее»

Смола-разбавитель для шпатлевки Spray

Смола-разбавитель для шпатлевки Spray, применяемая при нанесении материала из окрасочных пистолетов с дюзами 1.8...2.0 мм, банка 1 л

Подробнее»

Напыляемая полиэфирная шпатлевка Spray Plus

2К напыляемая шпатлевка с отличной адгезией к стали, полиэфирным шпатлевкам и стеклопластикам, обладает сбалансированной тиксотропией, отличной растекаемостью и наполняющими свойствами; легко шлифуется, применяется на больших площадях, легко устраняет как небольшие, так и более глубокие отверстия и шлифовальные царапины, 1.5 кг с отвердителем

Подробнее»

Тонкая полиэфирная шпатлевка Elastic Green

Тонкая 2К полиэфирная шпатлевка для устранения небольших неровностей и дефектов на стальных, стеклопластиковых и деревянных поверхностях, а также для заполнения неровностей, оставшихся после обработки наполняющими шпатлевками, 2.0 кг с отвердителем

Подробнее»

Полиэфирная шпатлевка для ремонта пластиков Flex (1кг)

2К полиэфирная эластичная шпатлёвка для заполнения мелких вмятин и царапин на пластиковых деталях, легко наносится и шлифуется, банка 1 кг

Подробнее»

Твердая полиэфирная шпатлевка Steel (0.9кг)

2К полиэфирная шпатлёвка высокой твердости и прочности с полиметаллическим наполнителемЯ, предназначена для восстановления краёв и кромок деталей, кузовных панелей, колёсных арок, банка 0.9 кг

Подробнее»

Стеклопластик

Что такое стеклопластик?

Стеклопластиком обычно зовется уже готовое изделие – совокупность материалов, технологий и работ. Чем удобен стеклопластик? Да тем, что можно изготовить любой формы деталь, какую только вообразит фантазия, будь то сабвуфер, повторяющий нижней стенкой очертания багажника, мелкосерийные крылья автомобилей своего дизайна, реплики спойлеров, обвесы, бампера, различные усовершенствования внутренних панелей салона автомобиля и многое другое.

Какие существуют методы производства изделий?

Достаточно часто требуется изготовить всего одно изделие и сэкономить время и материалы, в таком случае делается болван (макет) и прямо по нему клеится стеклопластик с последующим его выведением шпаклёвкой под покраску. Макет должен быть заведомо меньших размеров(на толщину стеклопластик+шпаклёвка.

Другой метод – изготовление изделий по матрице. Применяется для размножения (копирования, тиражирования) какого-либо изделия, а так же если делается в одном экземпляре, но есть вероятность разрушения изделия в процессе эксплуатации (например юбка бампера).

Изготовление болвана

Первым делом необходимо задать будущую форму из любых подручных материалов, наиболее распространенные перечислены ниже.

Для гладких и плавных искривленных плоскостей обычно используют натянутую ткань между жесткими краями.

Для больших и крупногабаритных участков, а также для прямых длинных и тонких используется листовой металл, фанера, ДСП металлические трубы квадратного сечения и любые комбинации с этими материалами.

Для изготовления ребер часто применяется картон, вырезается профиль изделия, расставляются по основанию и либо заполняются пеной промежутки, либо натягивается ткань. Так же картон можно применять и в качестве других конечных граней, вообще при сноровке возможно и весь болван сделать из картона.

Достаточно хороший материал для болванов – пенопласт, он легко режется, шкурится, склеивается друг с другом и достаточно дешев.

Так же удобно использовать обычную монтажную пену в баллонах, она как и пенопласт легко обрабатывается.

И как вариант использование уже существующей детали из стеклопластика, с его разрезкой, добавления других фрагментов из стеклопластика и последующим их соединением в новую деталь с проклейкой заплатками стеклоткани.

После того как форма предварительная сделана, переходят к следующему этапу – выведение «под покраску». Что бы защитить пену или пенопласт от смолы, обычно несколько слоёв газет просто наклеивают на пенопласт клеем ПВА, он не пропускает смолу и является дополнительным укреплением макета, дабы смола не разъела пену. Так же плоские поверхности пенопласта возможно защитить скотчем упаковочным или алюминиевым. Для дальнейшего выведения используется на твердые поверхности сразу шпаклевка, на нетвердые желательно стеклопластик нанести, либо жесткую строительную штукатурку. Далее обрабатывается наждачками до необходимых форм и размеров.

Следующий этап необходим, если болван делается под матрицу. большинство материалов, из которых обычно строятся болваны, даже при хорошей обработке разделителями, будут впитывать в себя смолу, потому необходимо болван покрыть лаком.

Если деталь сразу делается на болване, то желательно позаботиться о том, что бы после выклейки стеклопластика можно было достать болван, пусть даже в разрушенном виде, поскольку оставление его там резко сократит срок службы самой детали из-за погодных условий.

Материалы для полиэфирных смол

Для полиэфирных смол используются следующие материалы:

стекловуаль для первого слоя

для последующих слоев – стекломаты 100, 300, 450 и 600 г/м.кв. обычно 100 и 300 для первого-второго слоя, 450 и 600 для набора толщины

для внутренних углов применяется ровинг рубленый, ровинг в виде нити

для жесткости применяется стеклоткань или стеклорогожа конструкционная, но эти материалы не любят изгибов

для склейки половинок и для некоторых других случаев (заполнение углов, увеличение толщины в частных случаях) применяется аэросил размешанный в смоле либо готовая смесь Филер

для финишного (первого) слоя изделия в матрице применяется гелькоут.

Для эстетики последним слоем матрицы, а так же изделия наносится топкоут, необязательный материал.

Гелькоуты и топкоуты обычно делятся на 2 группы и каждая так же на две – для ручного нанесения(Hand маркировка Н) и для пульверизатора(Spray маркировка S), для матриц (маркировка GM) и просто изделий (для матриц повышенной износостойкостью отличается)

Смолы так же выпускаются различных модификаций, такие как матричные, уменьшенной усадки, для изделий стандартные общего применения; устойчивые к химическим средам, устойчивые к повышенной температуре, устойчивые к атмосферным воздействиям (ультрафиолету).

Меры безопасности при работе с полиэфирными смолами

Полиэфирная смола выделяет очень вредные для здоровья летучие вещества, поэтому необходимо защищать органы дыхания как минимум угольным респиратором и обязательная вентиляция помещения, иначе дикая вонь и головные боли обеспечены, возможно и расстройство здоровья.

Так же необходимо защищать руки медицинскими перчатками, что б на кожу не попадала смола.

вкратце про эпоксидные смолы и материалы под них

начнем с того, что эпоксидные смолы в настоящее время используются в основном для изготовления декоративного карбона, так как время кристаллизации большое, жесткость больше и соответственно изделие будет более хрупким, кроме того эпоксидная смола стоит дороже полиэфирной. Стекломатериалы для эпоксидки применяются так же специальные, так как стандартные стекломаты пропитаны специальной эмульсией, которую растворяет только полиэфирная смола.

Замешивание смол, гелькоутов

Важно не отходить от рекомендаций производителя по пропорциям смолы и отвердителя, иначе, если отвердителя перельете смола может закипеть, либо кристаллизоваться намного быстрее, чем нанесете. Если меньше нальете, то рискуете испортить все, так как смола не кристаллизуется.

Смолы необходимо замешивать столько, что б можно было ее всю использовать за примерно 20 минут работы.

В идеальном варианте можно иметь весы электронные, в более простом – шприцы, большой на 20мл для смолы и инсулиновый для отвердителя.

Снятие формы (матрицы), разделители

Рабочая температура в помещении должна быть не менее 20 градусов по Цельсию.

Первым этапом необходимо определиться, будет ли матрица из одной части или нескольких. Для этого необходимо прикинуть, сможете ли вы вытащить болван из матрицы, не разрушив его.

Далее делаются поля из тонкого листового картона, либо из пластика, приклеиваются на пластилин либо термоклей по границе матрицы, если матрица будет состоять из нескольких частей то по границе первой части и последующих нечетных. Когда будут готовы эти части матрицы, необходимо будет удалить поля и завосковать оставшиеся части изделия и поля готовых частей матрицы. Так же желательно сделать бугорки из пластилина на полях для матрицы, что бы у самих полей матрицы были контрольные пазы.

Первым делом необходимо, что бы изделие или болван были чистыми. Далее наносится воск в несколько слоев с промежуточной сушкой и Конечной полировкой. После воскования и полировки желательно нанести поливиниловый спирт CRA губкой или мягкой тканью в один слой.

Если у вас есть компрессор, так же удобно будет предусмотреть съемники в виде сосков на крупногабаритных матрицах, они облегчат съем матрицы и последующие выемки изделий.

Следующий этап – нанесение гелькоута. Есть два способа – кистью и пульверизатором. Кистью желательно в два тоненьких слоя. В инструкции к гелькоуту обычно есть рекомендуемая толщина нанесения, для этого необходимо будет приобрести (забыл ка кназывается Никак ;))

После застывания гелькоута «на отлип» (палец след не оставляет, но еще липнет) наносится либо второй слой гелькоута, либо стекловуаль. Аккуратно промакивается кистью, что б не повредить слой гелькоута.

Как только кристаллизуется слой со стекловуалью можно приступать к набору толщины стекломатами, предварительно проблемные места заполнить рубленым ровингом (или если нету, распушите немного стеломата). Все последующие слои наносятся следующим методом (не претендую на идеал): замешивается смола, наносится слой смолы на всю поверхность, укладывается стекломат, пропитывается кистью и остатками смолы и прокатывается валиком.

Второй вариант — небольшой кусок ткани, стекломата(20х20см) намачивается на столе и быстро с помощью пинцета и кисти переносится на место укладки. Промедление грозит расползанием стекломата.

После набора толщины, желательно сделать Каркас для матрицы и вклеить ее. Ее можно сделать либо в виде ребер жесткости из ДСП, досок, фанеры, в виде сварного каркаса, вариаций масса. Делается это для того, что бы после снятия матрицы ее не повело.

Далее если матрица из нескольких частей, то необходимо в полях проделать отверстия под болтовые или шурупные соединения.

Формула расчёта материалов для изготовления:

Расчет веса материалов (х-это знак умножения)

Площадь поверхности х количество слоев х удельный вес стеклоткани = вес стеклоткани

Вес стеклоткани х 2 (где 2 отношение к смоле 1:2)= вес смолы

Площадь поверхности х 0,6(удельный вес гелькоата 0,6кг х 1м?)= вес гелькоата

Вес смолы х 0,03(удельный вес закрепителя0,03кг* х 1кг)= вес закрепителя

Вес стеклоткани + Вес смолы + Вес гелькоата + Вес закрепителя = Вес детали (будущей)

Ламинирование ручное

Ламинирование в матрице вакуумное – инжекция и просто пакет

к преимуществам вакуумной технологии можно отнести такие вещи как: меньший расход смолы, нестесненная по времени укладка стекломатериалов, намного проще работать со смолой, более лучшее соотношение смола/стекломатериалы, в результате чего получается более легко и крепкое изделие

Инжекция

технология состоит в том, что вакуум сам распределяет смолу по стекломатериалу, далее вакуум сохраняется до кристаллизации смолы.

предварительно необходимо по периметру матрицы приклеить спираль из пвх, с ее помощью вакуум будет равномерно по всей матрице засасывать смолу.

далее наносится гелькоут. после укладываются стекломатериалы в нужном количестве, далее укладывается на всю поверхность стекломатериала проводящий смолу слой, сверху на него впитывающий слой, далее из специальной пленки делается либо мешок, в который полностью входит матрица, либо пленка приклеивается по периметру матрицы. в пленке предусматриваются два отверстия, одно под сосок для вакуума, устанавливается впритык к вакуумной магистрали, второе под сосок для подачи смолы. возможны варианты с большим количеством резервуаров для подачи смолы, все зависит от конфигурации матрицы.

когда все подготовлено включается насос. при достижении максимального вакуума, открываем магистраль подачи смолы. при заполнении полностью всего стекломатериала подачу смолы прекращают. так же на вакуумной магистрали желательно предусмотреть резервуар под лишнюю смолу.

Инструменты для ручного ламинирования

для ручного ламинирования используются кисти флейцевые, валики металлические, металл.угловые, игольчатые

Инструменты и материалы для вакуумной инжекции

насос вакуумный

спираль пвх

пропускающий слой

впитывающий слой

соски, трубочки

пленка вакуумная

герлен

Где купить материалы?

composite.ru

igc-composite.ru

carbon-info.ru

www.igc-siberia.ru

www.europolis.ru/

www.epital.ru/about.html

www.intrey.ru/

Список мастеров, которые могут прийти Вам на помощь в Вашем районе проживания

www.drive2.ru/communities…fiber-glass/forum/1377985

Если Вы ищете мастера для выполнения каких то работ, то пишите сюда www.drive2.ru/communities…fiber-glass/forum/1378006