Технология нанесения грунтовки

Технология грунтовки и шпатлевки

Количество слоев и выбор грунтовочных и шпатлевочных материалов зависит от степени неровности поверхности потолка, которую определяют, используя отвес или уровень – прибор, внешне немного напоминающий линейку.

Если размер неровности меньше 3 мм, то для лучшего схватывания (адгезии) рекомендуется использовать грунтовки глубокого проникновения, содержащие специальные  противогрибковые добавки. Затем наносят шпатлевку для тонкого выравнивания поверхности и, при необходимости окрасить потолок, - краску.

Если перепад неровности не превышает нескольких миллиметров, выполняют так называемое «сырое» выравнивание потолка, используя растворы и смеси. Если перепады высоты довольно значительны, требуется так называемое «сухое» выравнивание, при котором применяются гипсокартонные плиты, декоративные панели, сухие отделочные материалы. Если неровности потолочной плиты находятся в пределах  3- 10 мм, мастера рекомендуют  наносить несколько  (два-три) слоев  грунтовки, чередуя со слоями штукатурки и шпатлевки.

Перед грунтовкой сухую некрашеную поверхность потолка очищают от пыли, грязи и жирных пятен с помощью абразивных  материалов (пескоструйной обработкой или абразивной бумагой). Потолок непосредственно перед грунтованием  промывают водой с мылом или стиральным порошком, раствором аммиака или 3-% раствором соды, а затем чистой водой.

Тип грунтовки подбирается в зависимости от окрашивающего состава, причем грунтовка считается тем качественнее и долговечнее, чем глубже она проникает в глубину материала.

В некоторых случаях для полной подготовки потолка к завершающей отделке требуется нанести еще один слой грунтовки. Грунтовочный состав может потребоваться  и для того,  чтобы шпатлевка не «мелилась» и не осыпалась. В домашних условиях некоторые мастера даже выполняют такую грунтовку из подручных материалов – просто добавляя в шпатлевку  клей ПВА или используя в качестве грунтовки ту краску, которой впоследствии предполагается окрасить потолок, но в менее концентрированном виде.

Состав  готовиться из расчета  4 части краски на 1 часть растворителя (какого именно – зависит от краски).

Дополнительная грунтовка может быть выполнена и с помощью водорастворимой шпатлевки, сильно разведенной до состояния густого молока. Ее наносят на потолок с помощью малярного валика.

Но для большей надежности специалисты все же рекомендуют воспользоваться специально разработанными грунтующими составами. Помимо того, что они глубоко проникают в покрытие и обеспечивают хорошую адгезию и снижение расхода заключительного отделочного материала, использование промышленных грунтовок  позволяет легко подобрать совместимые материалы (в идеале – это использование целого комплекса отделочных материалов от одного производителя).

Последний момент представляется достаточно важным: ведь в противном случае реакция двух несовместимых друг с другом составов  может быть непредсказуемой и погубить результаты кропотливого труда, что, согласитесь, очень обидно.

Первый слой грунтовки рекомендуется наносить перпендикулярно направлению лучей света, падающих из окна. Затем накладываю грунтовку в параллельном лучам направлении.

Грунтовку необходимо наносить ровно, без потеков и следов кисти, плавными и сильными движениями, но без нажима на кисть, которая должна касаться поверхности только кончиками волоса. Кисть держат примерно под углом 70 град. И непрерывно поворачивают вокруг своей оси, чтобы она равномерно изнашивалась.

Грунтовка для стен, применение. как наносить грунтовку - строим дачу

Грунтовка – это основный вид лакокрасочных материалов, представляет собой состав в жидком виде, наносимый на какое-либо покрытие: краска, лак, штукатурка, шпаклевка и другие. Грунтовка улучшает функцию соединения последующих слоев. Так как все материалы различны по своему строению, невозможно добиться использования какого-либо одного материала, поэтому различают несколько видов грунтовок. К ней предъявляются строгие требования, так как она создает «фундамент» всего ремонта. За счет своего состава частички грунтовки проникают в поры материала и делают однородную поверхность, укрепляя сам материал от трещин и прочих микроотслоений.

Хоть состав грунтовки для стен и является укрепляющим, перед проведением отделочных работ, требуется удалить все отслоения и грязь. Применение грунтовки для обработки стен является необходимым, но стену требуется тщательно подготовить перед грунтованием. В противном случае работа пойдет насмарку. Если речь идет о деревянной поверхности, то обязательно убрать плесень и грибок, если таковые присутствуют.

Технология нанесения грунтовки – как наносить?

Грунтовка наносится с помощью кисти или валика на основание для создания однородной пленки по все обрабатываемой поверхности. Состав распределяется равномерно и без пропусков. В случае обработки рыхлых оснований, например, пенобетона, у которого большая водопроницаемость, наносить грунтовку нужно в несколько слоев. Время сушки первого слоя должно быть не менее 12 часов. Рекомендуемый температурный режим для нанесения грунтовки – +5-30 градусов. В зависимости от пористости основания поверхность должна обрабатываться финишной отделкой не позднее чем через 36 часов, но и не менее 6 часов. Количества грунтовки высчитывается из расчета кг. на кв.метр. Как правило расход составляет 0,2кг/м2.

Виды грунтовки

Грунтовки различаются по нескольким признакам:

• тип поверхности (дерево, металл, пенобетон, кирпич);
• влажность помещения;
• способ дальнейшей отделки (покраска, побелка, оштукатуривание, укладка плитки);
• для первоначальной подготовки (на минеральной, алкидной основе, универсальные);
• специальные;

В состав грунтовки, помимо различных пигментов и пленкообразующих веществ, входят также и ускорители высыхания на алкидной, акриловой или минеральной основе. Как универсальные грунты , так и грунтовки скорого высыхания могут использоваться на различных поверхностях, наиболее применяемых в загородном строительстве дачи для первичной отделки. Если же поверхность недостаточно пористая или загрязнена, то лучше применять профессиональные специальные грунтовочные составы.

Смотрите также по теме:

Какую грунтовку выбрать?

Данный вопрос не стоит обходить стороной, так как строители, которые экономят на грунтовке и считают ее не обязательной, повышают риск того, что штукатурка отвалится.

Специальные грунтовки

Специальная грунтовка подразумевает под собой добавление каких-либо добавок против появления плесени либо других неприятных дефектов на стенах

Как посчитать расход грунтовки?

На соответствие влияют такие показатели как цвет, вязкость грунтовки, плотность, расход грунтовки, время высыхания и другие.

Новая технология нанесения грунтовки

Традиционно при окраске автомобилей и спецтехники грунтовки наносят распылением. Они выравнивают неровности, дают дополнительную защиту от коррозии, обеспечивают межслойную адгезию, выполняют противоударные функции. Кроме того, важные свойства грунтовок — защита форезного слоя от УФ-излучения и устойчивость к шлифованию.

Определенное значение имеет цвет грунтовки, его учитывают при последующем нанесении основного покрытия и лака. Грунтовка позволяет делать последующие слои более тонкими. Вследствие разнообразия функций и выполняемых задач грунтовка является достаточно дорогим компонентом системы. Стадия грунтования обычно начинается с ручного и/или автоматизированного процесса очистки. Затем методом электростатического распыления автоматически наносится грунтовка. Когда применяются водные или органорастворимые грунтовки, кузова поступают в зону испарения и далее в сушильную камеру. После сушильной камеры кузов проходит через зону контроля, шлифовки и исправления дефектов, где выполняются необходимые доработки. Затем поверхность снова очищается, и изделие поступает на участок нанесения покрывных слоев.

Фирма BASF Coatings предложила уникальную технологию Integrated Process II с исключением из системы автомобильного покрытия грунтового слоя с передачей его функций другим материалам.

Новый процесс позволяет уменьшить длину линий окраски кузова на 17%, сократить число стадий и их продолжительность. Процесс может быть полностью интегрирован в действующие производства. В итоге снижаются производственные затраты, повышается производительность, более эффективно используется энергия, а также отмечаются лучшие экологические показатели.

На заметку: выбрать дизельный погрузчик Вам помогут в фирме «Универсал-Спецтехника». Компания работает на рынке спецтехники 11 лет. Основная сфера деятельности – комплексные поставки специального оборудования и техники для промышленных предприятий.

< Предыдущая Следующая >

Технология нанесения на поверхность черных и цветных металлов, бетона, дерева и отдельных пластмасс

ОСНОВАНИЯ

Приведенные в настоящем разделе материалы предназначены для нанесения на поверхность черных и цветных металлов, бетона, дерева и отдельных пластмасс.

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХОСТЕЙ

Поверхность металлических поверхностей (углеродистой и легированной стали, алюминиевых, титановых, магниевых, медных сплавов) должна быть очищена от грязи, ржавчины, окалины, других загрязнений до степени очистки не ниже второй по ГОСТ 9.402-2004 (до блестящего металла, допускается более темный цвет на участках, где была коррозия или окалина) и обезжирена до степени обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 (до отсутствия следов на фильтровальной бумаге).

Очистку от продуктов коррозии проводят методом сухой абразивной струйной обработки чугунной или стальной дробью (по ГОСТ 11964-81) или абразивными материалами (по ГОСТ 3647-80) с последующим обдувом от пыли сухим воздухом. Как правило, если степень загрязнения поверхности металла до подготовки не выше первой по табл. 1 ГОСТ 9.402-2004 (наличие тонких слоев минеральных масел, смзочных, смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с металлической стружкой и пылью, до 2 г/м2) при абразивной струйной очистке поверхности обезжиривание не требуется. Рекомендуется обезжиривание отдельных загрязненных участков.

Обезжиривание проводят методом протирки ветошью, смоченной уайт-спиритом (нефрасом), с последующей протиркой сухой ветошью. Не допускается использование для обезжиривания легколетучих растворителей.

Допускается очистка поверхности с помощью механического электроинструмента.

Подготовка стальной поверхности со следами ржавчины и окалины

В труднодоступных местах поверхностей со сложным рельефом допускается замена механической очистки от продуктов коррозии подготовкой поверхности с использованием состава СФ-1, грунтовок ВЛ-02, ВЛ-023.

Обязательное условие - степень коррозии металла не выше В по табл. 2 ГОСТ 9.402-2004 (поверхность стали начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться прокатная окалина, без питтингов). Поверхность по мере возможности зачищают, при этом непрочно держащиеся участки окалины и ржавчины должны быть удалены. Поверхность обезжиривают до степени обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 (до отсутствия следов на фильтровальной бумаге).

Для малоответственных изделий допускается нанесение покрытия непосредственно по прочно-держащейся ржавчине толщиной до 100 мкм. Рыхлую ржавчину и загрязнения счищают, поверхность обезжиривают до степени обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 (до отсутствия следов на фильтровальной бумаге).

При выборе способа подготовки поверхности следует иметь в виду, что срок службы покрытия на поверхностях черных металлов со следами ржавчины и окалины, загрунтованных фосфатирующими грунтовками и составами, как правило, ниже, чем на зачищенных до блестящего металла, а покрытие, нанесенное на преобразованную грунтовками-преобразователями сплошную ржавчину, служит еще меньше.

Подготовка бетонной поверхности

Поверхность бетона должна быть полностью очищена от грязи, старого покрытия. Свежая бетонная поверхность должна быть выдержана не менее 28 суток и иметь влажность не более 5%, перед нанесением бетонную поверхность слегка зачищают для открытия пор бетона. После этого возможно более полно удаляют пыль сухим способом. Рекомендуется использовать пылесос.

Тест для определения полноты удаления воды из бетона: участок дна емкости площадью не менее 1м2 накрывают резиновым ковриком или плотно прижатым по краям куском полиэтиленовой пленки и оставляют на сутки. Если закрытый участок не потемнел и на поверхности коврика (пленки) нет капель сконденсировавшейся воды, основание готово для нанесения покрытия.

Подготовка поверхности перед окраской по старому покрытию

В случае, когда поверхность конструкции была окрашена ранее эмалью той же марки или близкой по составу и старое покрытие на большей части поверхности хорошо держится, допускается нанесение по старому покрытию. В этом случае старое покрытие очищают от загрязнений и обезжиривают до степени обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 (до отсутствия следов на фильтровальной бумаге) путем протирки ветошью, смоченной в уайт-спирите (нефрасе) и сухой ветошью. Удаляют шпателем все участки покрытия, имеющие вздутия, отслоение, непрочно держащиеся. Затем проводят абразивную обработку поверхности с помощью электроинструмента, не снимая старое прочно держащееся покрытие до основания. На участках, свободных от покрытия, степень очистки металла от продуктов коррозии должна быть не более 2 по ГОСТ 9.402-2004 (до блестящего металла, допускается более темный цвет на участках, где была коррозия или окалина).

Подготовка поверхности пластмасс

Некоторые пластмассы могут быть окрашены лакокрасочными материалами. Если поверхность пласмассового изделия матовая, его достаточно обезжирить до степени обезжиривания не ниже первой по ГОСТ 9.402-2004 (до отсутствия следов на фильтровальной бумаге) путем протирки ветошью, смоченной в уайт-спирите (нефрасе) и сухой ветошью. Если поверхность пластмассы глянцевая, ее очень осторожно обрабатывают тонкой наждачной шкуркой до матовости, удаляют пыль и обезжиривают.

ТЕМПЕРАТУРА И ВЛАЖНОСТЬ ПРИ НАНЕСЕНИИ

Защитные грунтовки и эмали наносят при относительной влажности воздуха не более 80%. Температура воздуха, компонентов материала перед смешиванием и основания должны быть не ниже указанных в таблице. Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3-50 град. Цельсия выше точки росы.

При выборе материалов для окрашивания, помимо прочего, необходимо также учитывать, при какой температуре окружающего воздуха можно их использовать. Так, материалы марок ХС и ХВ, не содержащие эпоксидных смол и отвердителя, хорошо высыхают даже на морозе. Использование отвердителя АФ-2 или специальных катализаторов позволяет использовать материалы при 0 град. Цельсия. Менее активные отвердители могут работать только при положительных температурах.

Во избежание сильного загустевания и перерасхода растворителей в холодное время года рекомендуется хранить и готовить материалы в отапливаемых помещениях и подавать к месту окраски с температурой не ниже 5-15 град. Цельсия.

Наименование материала Рекомендуемая температура, градусов С Свежая поверхность бетона должна иметь влажность не более 5%. Тест для определения полноты удаления воды из свежего бетона: участок пола площадью не менее 1м2 накрывают резиновым ковриком или плотно прижатым по краям куском полиэтиленовой пленки и оставляют на сутки. Если закрытый участок не потемнел и на поверхности коврика (пленки) нет капель сконденсировавшейся воды, основание готово для нанесения покрытия. Основы и отвердителя перед смешиванием Окружающего воздуха Грунтовка ВЛ-02, ВЛ-023, состав СФ-1 5-35 Минус 10 - 35 Грунтовка ХС-010, эмали ХС-710, ХВ-785, лаки ХВ-784, ХС-76, ХС-724 10-30 Минус 15 - 35 Грунтовка ХС-059 и эмаль ХС-759 10-30 0 - 35 Эмали ХС-436, ХС-436Э, ХС-436В 10-30 Минус 10 - 35 Эмали ХС-510, ХС-720 10-30 Минус 10 - 35 Грунтовка ЭП-0199 10-30 0-30 Эмаль ЭП-437М 15-30 0-30 Шпатлевка ЭП-0010 с отвердителем АФ-2 15-25 0-25 Грунтовка ЭП-057 10-30 5-35 Эмали ЭП- 5287, ЭП-525, ЭП-773, ЭП-1236 10-30 5-35 Эмали ЭП-439, ЭП-439С 15-30 5-35 Грунтовка ЭП-076 10-30 10-30 Эмали ЭП-140, ЭП-1236 10-30 10-30 Эмаль ЭП-437 15-30 10-30 Шпатлевки ЭП-0010 с отвердителем №1, ЭП-0020 15-30 10-35 Шпатлевка ЭП-0071 20-25 15-30

ПРИГОТОВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

Температура грунтовки, эмали и лака перед нанесением должна быть в пределах, указанных в разделе.

В холодное время года рекомендуется перед применением выдержать материалы несколько суток в обогреваемом помещении.

Перед применением однокомпонентные материалы и основы двухкомпонентных материалов тщательно перемешивают лопаткой или механической мешалкой до полного исчезновения осадка на дне емкости. Если материалы поставляются в бочках, днище бочки следует вырубить, либо раскатывать бочку на рольганге не менее 1 часа.

Для приготовления двухкомпонентных материалов к основам добавляют отвердители в соотношениях, указанных в технических условиях и паспортах на материалы, тщательно перемешивают и выдерживают перед нанесением 15-20 мин (к материалам, имеющим малые сроки годности после смешения компонентов, последнее не относится). Если в состав материала входит алюминиевая пудра в порошке, в основу сначала вводят алюминиевую пудру, тщательно перемешивают до однородности, затем только вводят отвердитель.

Наше предприятие выпускает двухкомпонентные материалы комплектно так, что необходимое компонентов соблюдается при введении одного тарного места компонентов отвердителя в одно тарное место основы.

Для нанесения пневматическим распылением материалы разбавляют растворителем до рабочей вязкости 18-22 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.

Для нанесения безвоздушным распылением рабочая вязкость составляет 20-60 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм.

Изменение соотношения основаотвердитель не допускается.

Не допустимо попадание отдельных компонентов (основ, отвердителей) на подготовленное к нанесению покрытия основание.

Наименование материала Масса отвердителя на 100 г основы, г Рекомендуемый растворитель Срок годности материала после смешения основы и отвердителя Грунтовка ВЛ-02 25 РФГ От 6 ч до 24 ч в интервале температур от 30 град. Цельсия до минус 10 град. Цельсия Грунтовка ВЛ-023 20 Грунтовка ХС-010 - Р-4 - Грунтовка ХС-059 2.8 Р-4а, Р-4 8 Грунтовка ЭП-057 7 РП 8 Грунтовка ЭП-076 33,3 Р-5А, 646, Р-4 6 Грунтовка ЭП-0199 4,4 Р-4, 646 8 Лак ХВ-784 - Р-4, Р-4А - Лак ХС-76 - - Лак ХС-724 - - Состав СФ-1 - - - Шпатлевка ЭП-0010 8,5 или 12 Р-4, Р-5, Р-5а, 646 1,5 ч, после разбавления 6 ч Шпатлевка ЭП-0020 8,5 Р-4, Р-5, Р-5а Шпатлевка ЭП-0071 10 Р-40, Р-4, 646 45 мин Эмаль ХВ-124 - Р-4а, Р-4 - Эмаль ХВ-785 - - Эмаль ХС-436, ХС-436Э, ХС-436В 2 или 2,5 8 ч Эмаль ХС-510 - - Эмаль ХС-710 - - Эмаль ХС-720 - - Эмаль ХС-759 3 8 ч Эмаль ЭП-140 33,3 или 43,3 Р-5А, 646, Р-4 6 ч Эмаль ЭП-437 60 646, Р-4 1 ч Эмаль ЭП-437 М 33.3 2 ч Эмаль ЭП-439 25 2 ч Эмаль ЭП-439С 20 2 ч Эмаль ЭП-525 От 2,4 до 3,25, в зависимости от цвета Р-5 8 ч Эмаль ЭП-773 3,5 646 или Р-4 24 ч Эмаль ЭП-1236 1,3 Р-4, Р-4а 8 ч Эмаль ЭП-5287 2,8 или 3,1 или 3,2 Р-4, Р-5 Эмаль ЭП-5375 20 Р-40, Р-4, 646 45 мин

ГРУНТОВАНИЕ

ГРУНТОВАНИЕ ФОСФАТИРУЮЩИМИ ГРУНТОВКАМИ И СОСТАВАМИ

Особенность фосфатирующих грунтовок и составов заключается в том, что в их состав входит фосфорная кислота, взаимодействующая с поверхностью металла и образующая на ней непроницаемую пленку. Фосфатирующие грунтовки и составы наносят очень тонким слоем, поскольку, если нанести их толстым слоем, в покрытии останется свободная фосфорная кислота, ухудшающая свойства покрытия.

Грунтование фосфатирующим составом СФ-1

Поверхность металла протирают смоченной в составе СФ-1 ветошью, нанося состав тонким равномерным слоем, не давая ему течь. На участках с остатками коррозии и окалины протирку повторяют до тех пор, пока все продукты коррозии не приобретут черный цвет. Затем дают составу высохнуть до полного отсутствия следов влаги на поверхности и степени высыхания 3 по ГОСТ 19007-73. Высыхание длится от 30 мин до 4 часов в зависимости от температуры, влажности воздуха и качества вентиляции. Состав СФ-1 одновременно обезжиривает поверхность металла. Не допускается нанесение состава СФ-1 на участки со старым покрытием (вне контакта с металлом и продуктами его окисления состав СФ-1 сохраняет свою кислотность). После полного высыхания состава СФ-1 необходимо провести тест на кислотность обработанной поверхности. С этой целью к поверхности прикладывают смоченный водой тампон, затем к смоченному участку прикладывают индикаторную бумаги любого типа, рассчитанную на интервал рН от 7 до 5, и определяют рН. Результат измерения рН должен быть не меньше 6.

Сведения о расходе материалов см.

Грунтование грунтовками ВЛ-02 и ВЛ-023

Грунтовки используют для грунтования черных и цветных металлов. Сведения о применении грунтовок для различных металлов см.

Грунтовки наносят кистью, валиком, пневмо- или безвоздушным распылением в один слой толщиной 10-15 мкм на участках металла без продуктов коррозии. На прокорродировавших участках расход грунтовки увеличивают в 2 - 3 раза для связывания продуктов коррозии. При нанесении грунтовки ВЛ-023 для межоперационного хранения грунтовку наносят в два тонких слоя. На участки со старым прочно держащимся покрытием грунтовку не наносят.

Для нанесения пневматическим распылением грунтовку разбавляют до рабочей вязкости растворителем РФГ.

После высыхания (30 -60 мин. при температуре 20 град. Цельсия) можно наносить основное покрытие. Сведения о расходе материалов см.

Грунтование грунтовкой ЭП-057 протекторной

Грунтовка ЭП-057 наносят только на чистую стальную поверхность. Использование грунтовки ЭП-057 в промежуточных слоях и по старому покрытию нецелесообразно.

Основа грунтовки ЭП-057, во избежание образования плотных трудноразмешивающихся осадков цинковой пыли, выпускается в виде пасты. Как правило, после введения отвердителя вязкость грунтовки остается все еще слишком высокой для нанесения безвоздушным распылением, поэтому ее разбавляют растворителем РП до рабочей вязкости. Цинковая пыль в разбавленной грунтовке быстро оседает, поэтому ее надо очень часто перемешивать в процессе окраски.

Рекомендуемый способ окраски - безвоздушное распыление. Для пневматического распыления грунтовку ЭП-057 надо сильно разбавлять, при этом есть риск переразбавить до такой степени, что грунтовка расслоится. Грунтовку наносят в один, реже - в два слоя общей толщиной 60- 100 мкм. Сведения о расходе см.

Грунтование грунтовкой ЭП-0199 по ржавчине

Грунтовку ЭП-0199 наносят по ржавчине, прочно сцепленной с основанием, в один - два слоя. Метод нанесения -кисть, валик, безвоздушное и пневматическое распыление. Для нанесения пневматическим распылением грунтовку разбавляют растворителем Р-4 или 646. Толщину покрытия по ржавчине замерить трудно, поэтому ориентируются по расходу, который должен составлять 120-150 г/ м2. Не рекомендуется наносить грунтовку на чистый металл. Грунтовка может использоваться, как самостоятельное покрытие, при этом число слоев увеличивают до 2-3. Сведения по расходугрунтовки см.

Прочие грунтовки по металлу

Нанесение не относящихся к перечисленным выше грунтовок по металлу не имеет никаких особенностей.

Грунтовки ЭП-076 имеет низкую вязкость и лучше всего наносится пневматическим распылением.

Грунтовки ХС-010 и ХС-059 можно наносить как пневматическим, так и безвоздушным распылением. Для пневматического распыления грунтовки ХС-010 и ХС-059 разбавляют растворителями Р-4 и Р-4а. НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ РАСТВОРИТЕЛИ, СОДЕРЖАЩИЕ ЛЮБЫЕ СПИРТЫ, ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ МАРОК ХВ И ХС!

Сведения по расходу грунтовок см.

При использовании шпатлевки ЭП-0010 в качестве грунтовки или для самостоятельного покрытия ее разбавляют до рабочей вязкости растворителями Р-4, 646 и др. Расход на один слой около 200 г/м2.

Грунтование бетона

Бетон грунтуют разбавленными до вязкости 12-30 с по ВЗ-246 с соплом 4 мм эмалями. Использование противокоррозионных грунтовок для грунтования бетона нецелесообразно, а кислотосодержащих фосфатирующих грунтовок не допустимо!

ШПАТЛЕВАНИЕ

Шпатлевки готовят небольшими порциями с учетом срока годности. Наносят шпателем. Шпатлевки практически безусадочные. После того, как шпатлевки «схватятся», но еще не затвердеют, излишки можно срезать ножом. Шпатлевки хорошо шлифуются наждачной шкуркой.

ОКРАСКА ЭМАЛЯМИ

Эмали наносят методами безвоздушного распыления, пневматического распыления, кисть и валиком. Как правило, для нанесения безвоздушным распылением, кистью и валиком перечисленные в разделе «Материалы для защитных покрытий» эмали марок ЭП, ХВ, ХС разбавлять не требуется. Для нанесения пневматическим распылением эмали разбавляют подходящим растворителем.

НЕ ИСПОЛЬЗОВАТЬ РАСТВОРИТЕЛИ, СОДЕРЖАЩИЕ ЛЮБЫЕ СПИРТЫ, ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ МАРОК ХВ И ХС.

Толщина покрытия эмалью составляет от 40 до 300 мкм, в зависимости от марки и области применения.