Технология выполнения высококачественной штукатурки
Технология высококачественного оштукатуривания кирпичных поверхностей реферат
Утепление здания, предохранение от разрушения атмосферными осадками, повышенная огнестойкость как назначение штукатурных работ. Виды штукатурки, инструменты и приспособления. Физические и механические свойства материалов. Выбор марки и состава раствора.
Коллекция: Revolution
Ссылка: http://revolution.allbest.ru/construction/00180456_0.html
Вид: реферат
Автор: Таня
Подобные работы из Базы знаний:
1. Технология высококачественного оштукатуривания кирпичных поверхностей
Утепление здания, предохранение от разрушения атмосферными осадками, повышенная огнестойкость как назначение штукатурных работ. Виды штукатурки, инструменты и приспособления. Физические и механические свойства материалов. Выбор марки и состава раствора.
реферат [1.8 M], добавлена 26.05.2010
2. Назначение и виды штукатурных работ
Штукатурка - отделочный слой на поверхностях различных конструкций зданий и сооружений, назначение и применение, характерные свойства и преимущества. Инструменты и приспособления для штукатурных работ. Растворы для терразитовых и камневидных штукатурок.
реферат [1.6 M], добавлена 08.10.2008
3. Организация и производство отделочных работ
Продолжительность, трудоемкость, себестоимость и качество отделочных работ. Технология выполнения отделки жилой квартиры, высококачественного оштукатуривания кирпичных стен с проемами, окраски потолков. Применяемые инструменты, подсчет расхода материалов.
курсовая работа [638.5 K], добавлена 28.11.2012
4. Штукатурные работы
Оштукатуривание поверхностей. Инструменты, приспособления, инвентарь, штукатурный раствор. Технология выполнения штукатурных работ. Работы по подготовке поверхностей с помощью ударных инструментов. Технология набивки драни. Наружные штукатурные работы.
контрольная работа [22.3 K], добавлена 24.03.2009
5. Особенности оштукатуривания четырехгранных колонн сухой смесью
Подготовка поверхности (основание под штукатурку). Инструменты для штукатурных работ. Грунтовка и провешивание поверхности. Установка маяков. Приготовление и нанесение растворной смеси. Выравнивание и заглаживание поверхности. Оценка качества работ.
курсовая работа [573.3 K], добавлена 28.05.2012
6. Технологический процесс оштукатуривания поверхностей современными гипсовыми штукатурками и процесс отделки поверхностей флоковыми покрытиями
Штукатурка для наружной и внутренней отделки зданий (сооружений). Виды штукатурки и ее назначение. Штукатурные работы по кирпичу и бетону и на деревянных поверхностях. Штукатурные работы с использованием маяков. Нанесение качественных покрытий флоков.
курсовая работа [3.4 M], добавлена 04.09.2010
7. Отделочные работы в учебной мастерской лаборатории поваров
Оштукатуривание внутренних поверхностей. Провешивание облицовочных работ. Подготовка оштукатуренных поверхностей стены к покраске. Основные правила окрашивания различных поверхностей. Материалы для штукатурных работ, инструменты и приспособления.
дипломная работа [3.6 M], добавлена 31.05.2010
8. Выполнение простой штукатурки на цоколе здания с последующим железнением поверхности
Подготовка поверхности цоколя под оштукатуривание: необходимый ручной инструмент и материалы. Организация рабочего места. Подбор состава раствора, процесс его приготовления с помощью механизма. Технологическая последовательность и приемы выполнения.
курсовая работа [1.2 M], добавлена 27.12.2011
9. Оштукатуривание четырехгранных колонн вручную
Разновидности и назначение штукатурки, принципы организации рабочего места маляра-штукатура. Характеристика используемого в ходе работ инструмента, этапы проведения оштукатуривания, возможные дефекты и их устранение. Расчет стоимости выполненных работ.
контрольная работа [237.4 K], добавлена 18.04.2010
10. Технология высококачественного окрашивания поверхностей водоэмульсионными составами
Характеристика и назначение инструментов, приспособлений и материалов, необходимых для малярных работ. Технология и требования к качеству выполнения окрашивания поверхностей водоэмульсионными составами. Организация труда и техника безопасности маляра.
реферат [1.1 M], добавлена 01.06.2010
Другие работы из коллекции:
1. Особенности гипсовых вяжущих материалов2. Штукатурные и отделочные работы
3. Использование отходов промышленного производства при изготовлении строительных материалов и изделий
4. Опорядження багатогранних колон
5. ЭТФЭ - новое слово в архитектуре
6. Отопление жилого здания
7. Проектирование системы водоснабжения и канализации жилого здания
8. Факторы проектирования жилища
9. Монтаж железобетонных конструкций промышленных зданий
10. Виробництво конструкцій і виробів для малоповерхневого будівництва з вторинних сировинних ресурсів
Будем очень благодарны, если пополните коллекцию работой, выполненной Вами с любовью и усердием. В нашей коллекции вместе с другими достойными работами ей будет уютно.
Отправить свою хорошую работу на сайт просто. Используйте форму, расположенную ниже.
Умк ( спецтехнология): глава 5 технология выполнения простой, улучшенной и высококачественной штукатурки
Глава 5 ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОСТОЙ, УЛУЧШЕННОЙ И ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ ШТУКАТУРКИ
§ 5.1 Требования к выполнению отделочных работ
Штукатурные покрытия в зависимости от технологических операций подразделяются на простые, улучшенные и высококачественные. Вид штукатурного покрытия должен быть указан в проектной документации.
Простое покрытие состоит из двух слоев (обрызг и грунт) общей толщиной 10 мм. Применяется при отделке складских помещений, бань, прачечных и т. п. Выполняется «под сокол».
Улучшенное покрытие имеет толщину 15 мм. Состоит из трех слоев (обрызг, грунт и накрывка). Применяется в жилых и административных зданиях. Выполняется «под правило».
Высококачественное покрытие состоит из трех слоев (обрызг, грунт и накрывка) общей толщиной 20-25 мм. Применяется в административных зданиях; выполняется по маякам.
При производстве штукатурных работ должны соблюдаться установленные требования (таблица 1, таблица 2).
Таблица 1 Требования при производстве штукатурных работ
-----------------------------------------------------------
|Толщина однослойного штукатурного покрытия, мм, не более: |
|-----------------------------------------------------------
|из гипсовых смесей |15 |
| из других видов растворных смесей |20 |
|-----------------------------------------------------------
|Толщина каждого слоя при устройстве многослойного |
|штукатурного покрытия без полимерных добавок, мм, не более:|
|-----------------------------------------------------------
|первый слой (обрызг): |
|по каменным и бетонным основаниям |5 |
|по деревянным основаниям (включая толщину дранки) |9 |
|втрой слой (грунт): |
|из известковых и известково-гипсовых растворных смесей |7 |
|из цементных растворных смесей |5 |
|третий слой: |
|накрывочный |2 |
|декоративный накрывочный |7 |
-----------------------------------------------------------
Таблица 2 Требования к качеству выполнения штукатурных работ
----------------------------------------------------------------
| |Максимальные значения |
| Показатель качества |отклонений по видам |
| |штукатурных покрытий |
| |------------------------
| |прост |улучш |выс.-кач.|
|---------------------------------------|-------|------|---------|
|Отклонение от вертикальной поверхности,| | | |
|мм, не более: | | | |
| на всю высоту помещения | 15 | 10 | 5 |
| на 1 м высоты помещения | 3 | 2 | 1 |
|--------------------------------------------------------------- |
|Отклонение от горизонтальности | | | |
поверхности на 1 м длины, мм, не более: | 3 | 2 | 1 |
|--------------------------------------------------------------- |
|Отклонение от прямолинейности | | | |
|поверхности, не более: | | | |
| количество неровностей (на 4 м2), шт| 3 | 2 | 2 |
| глубиной (высотой), мм | 5 | 3 | 2 |
|--------------------------------------------------------------- |
|Отклонение оконных и дверных откосов, | | | |
|пилястр, столбов,лузг от вертикальности| | | |
|и горизонтальности, мм, не более | | | |
| на всю высоту (длину) элемента | 10 | 5 | 3 |
| на 1 м высоты (длины) элемента | 4 | 2 | 1 |
|--------------------------------------------------------------- |
|Отклонение радиуса криволинейных | | | |
|поверхностейот проектной величины, мм, | | | |
|не более | 10 | 7 | 5 |
|--------------------------------------------------------------- |
|Отклонение ширины откоса от проектной | | | |
|величины мм, не более | 5 | 3 | 2 |
|----------------------------------------------------------------|
|Отклонение тяг от прямой линии в | | | |
|пределах между углами пересечения тяг | | | |
|и расклеповки, мм, не более | 6 | 3 | 2 |
|----------------------------------------------------------------|
прост - простое; улучш - улучшенное; выс.-кач. - высококачественное.
§ 5.2 Подготовка к оштукатуриванию
До начала оштукатуривания конструкцию необходимо проверить, чтобы определить наличие впадин, выступов, бугров, наплывов, отклонений расположения.
Каменные поверхности чистят от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, делают насечки.
Кирпичную кладку обметают от пыли, промывают водой, швы должны быть не заполнены раствором на глубину 1 см.
Бетонные поверхности насекают, чистят, обметают, промывают водой. Если отклонения поверхности более 10 мм, то набивают сетку с ячейками 10х10 мм, покрывают ее масляной краской или цементным молоком.
Гипсовые поверхности чистят от пыли, насекают, увлажняют водой.
На деревянных поверхностях набивают дрань.
При выполнении высококачественной и улучшенной штукатурки поверхности провешивают, устраивают марки и маяки.
§ 5.3 Технология нанесения раствора
Растворную смесь можно набрасывать или намазывать.
При набрасывании раствора лопаткой с сокола на стену выполняют операции:
1. Набирание раствора из ящика на сокол
2. Забирание раствора с сокола лопаткой
3. Набрасывание раствора на стену:
- слева направо на уровне головы
- слева направо на уровне пояса
- справа налево
При набрасывании раствора лопаткой с сокола различают приемы:
а) через плечо;
б) над собой;
в) от себя.
Намазывают раствор разными инструментами: соколом, лопаткой, полутерком.
Затирают раствор способами:
- вкруговую;
- вразгонку.
Штукатурку нельзя наносить толстым слоем за один прием, так как она будет сползать, а при высыхании давать много трещин.
Штукатурка состоит из 3-х отдельно наносимых слоев:
- обрызга;
- грунта;
- накрывки.
Каждый из этих слоев имеет строго определенное назначение.
Обрызг – это первый слой штукатурного намета толщиной 3-9 мм. Его всегда набрасывают, полностью покрывая поверхность, и не разравнивают. Для обрызга идет жидкий сметанообразный раствор с подвижностью 10 см. Перед обрызгом каменные и сухие деревянные поверхности хорошо смачивают водой. Толщина слоя обрызга для кирпичных и бетонных поверхностей до 5 мм, для деревянных – до 9 мм. Обрызг обеспечивает сцепление последующих слоев с основанием.
Грунт – второй слой штукатурного намета, наносимый на обрызг. Для грунта идет более густой (тестообразный) раствор с подвижностью до 8 см. Грунт – это основной слой намета, он образует необходимую толщину штукатурки, выравнивая неровности на поверхности. Когда требуется штукатурка большей толщины, грунт наносят в несколько слоев. Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 7 мм на всех поверхностях, кроме деревянных, где допускается 9 мм.
Накрывка – третий слой штукатурного намета толщиной 2-4 мм. Выполняется из раствора сметанообразной консистенции подвижностью 12 см, наносится на грунт. Накрывка выравнивает поверхность грунта, образуя гладкий слой раствора, который можно хорошо затереть. Раствор для накрывки нужно готовить из мелкого песка, просеивая его через частое сито с ячейками 1,5х1,5 мм.
§ 5.4 Штукатурная обработка лестничных маршей
До начала обработки лестничного марша должны быть выполнены предшествующие работы:
- кровельные;
- сантехнические;
- монтажные (смонтированы сети энергоснабжения, телефона, радио);
- столярные.
Кроме этого, должна быть выполнена подготовка под полы, создана температура не ниже +5 °С. При подготовке к отделке маршей устанавливаются подмости, подготавливается растворная смесь, подбирается необходимый инструмент и приспособления.
Последовательность штукатурной обработки лестничных маршей:
1. Очистка мест, на которые будет наноситься раствор
2. Смачивание поверхности водой
3. Нанесение раствора
4. Разравнивание раствора
5. Затирка обработанных мест
§5.5 Оштукатуривание фасадов из газосиликатных блоков.
Последовательность выполнения работы:
1. Подготовка поверхности к оштукатуриванию
2. Нанесение 1-го слоя штукатурки (толщина 3 мм)
3. Нанесение двух слоев (толщина каждого 1-2 мм)
4. Структурирование оштукатуренной поверхности
§5.6 Дефекты штукатурок
Дефекты фасадных штукатурок:
1. Пятна на поверхности штукатурки
Причина: В штукатурном растворе использовали цветные пигменты и раствор недостаточно перемешали.
Оштукатуривали поверхность отдельными захватками.
Раствор затворяли не на весь объем работы.
Решение: Перед употреблением раствор тщательно перемешать, использовать сухие штукатурные смеси одной цветовой гаммы.
Перед оштукатуриванием захватки размечать по пилястрам, колоннам, междуэтажным пояскам и другим элементам, чтобы после оштукатуривания не было видно границ захваток.
Растворную смесь приготавливать на весь объем работ.
2. Раковины от дождевых капель
Причина: На оштукатуренную поверхность сразу же после нанесения попал дождь.
Решение: Поврежденную поверхность высушить, тщательно очистить и оштукатурить заново.
3. Усадочные трещины
Причина: Преждевременное высыхание штукатурки под палящим солнцем.
Использовали "жирный" раствор (с большим количеством цемента).
Решение: Отбить поврежденную штукатурку, очистить поверхность от пыли и грязи, приготовить другую растворную смесь и оштукатурить.
4. Сползание и оплывание штукатурки
Причина: Наносили толстые слои растворной смеси за один прием.
Наносили тонкие слои растворной смеси на неокрепший предшествующий слой раствора.
Использовали для оштукатуривания «отмоложенный» раствор.
Решение: Очистить поверхность и последовательно нанести тонкие слои (не более 7 мм) растворной смеси на поверхность.
Наносить слой растворной смеси на высохший предыдущий.
Не использовать для оштукатуривания «отмоложенный» раствор.
5. Отмолаживание
Причина: Затворяли и перемешивали уже схватившийся раствор, который необратимо потерял свои прочностные и клеящие характеристики.
Решение: Перед оштукатуриванием приготовить растворную смесь согласно инструкции.
6. Трещины
Причина: Образуются после высыхания новой штукатурки на границах со старой из-за плохо увлажненных кромок старой штукатурки.
Решение: Трещины разрезать шпателем, заполнить их раствором и заново перетереть.
7. Отлупы и вспучивания
Причина: Образуются часто на известковых штукатурках при оштукатуривании сырых стен или после их чрезмерного намокания.
Решение: Просушить поверхности и переделать штукатурку.
8. Бугорки и «выстрелы»
Причина: Использовали в растворной смеси плохо погашенную известь. Процесс догашивания отдельных частиц извести происходил после нанесения штукатурки.
Решение: Поврежденные места нужно удалить и оштукатурить поверхность заново правильно приготовленным раствором.
9. Шелушение и осыпание штукатурки после затирки
Причина: В растворе для накрывки слишком много песка.
Производили затирку, когда накрывочный слой уже затвердел.
Решение: Очистить дефектный слой.
Приготовить растворную смесь, согласно инструкции.
Нанести растворную смесь на поверхность и заново перетереть. Затирать поверхность чуть схватившуюся.
Дефекты внутренней штукатурки:
10. Возникновение «дутиков» (вздутые бугорки на поверхности штукатурки)
Причина: Применяли гашеную невыдержанную известь, содержащую непогашенные частицы
Решение: Смочить поверхность штукатурки водой, заполнить раствором дефектные места и перетереть поверхность.
Выдержать известь до полного гашения.
11. Осадочные трещины
Причина: Использовали для нанесения раствор, содержащий избыток вяжущих веществ.
Неудовлетворительное перемешивание растворных смесей.
Решение: Точно соблюдать заданное дозирование при приготовлении растворных смесей.
Тщательно перемешивать раствор.
12. Отслоение штукатурного слоя от поверхности
Причина: Недостаточная шероховатость поверхности.
Опыление и загрязнение поверхности.
Чрезмерная сухость поверхности. Использовали штукатурный раствор, содержащий избыток вяжущих веществ.
Неудовлетворительное перемешивание растворных смесей. Проявление осадочных трещин.
Решение: Выполнить насечку поверхности, смочить ее водой и заново оштукатурить.
Повысить качество очистки поверхности от пыли и грязи.
Перед оштукатуриванием поверхность смочить водой.
13. Возникновение трещин на всю толщину слоя штукатурки
Причина: Недостаточная жесткость конструкций.
Отсутствие армирования штукатурки в местах сопряжениях деревянных и каменных поверхностей .
Решение: Перед оштукатуриванием закрепить конструкцию.
В местах сопряжения разных поверхностей набить сетку.
Подготовленную поверхность заново оштукатурить
14. Возникновение пятен, полос и высолов на штукатурке
Причина: Оштукатуривали мокрые стены
Решение: Исключить возможность поступления влаги к основанию соответствующей изоляцией. Оштукатуривать только просохшие конструкции
Высококачественная штукатурка, штукатурка улучшенная и высококачественная, высококачественная штукатурка фасадов - журнал длястроителя.ру
Высококачественная - это самая точная и наиболее чисто выполняемая штукатурка. Чтобы получить такую высокую точность, разравнивают раствор по маякам (направляющим). Слои раствора и последовательность их нанесения такие же, как при устройстве простой и улучшенной штукатурки. Так, для нанесения раствора все оштукатуриваемые поверхности провешивают, вбивая в них гвозди, на гвозди намазывают раствор, устраивая марки, по маркам делают маяки из гипса или раствора. Вместо растворных могут применяться деревянные или металлические маяки. Раствор разравнивают правилом, полутерком или малками. Средняя общая толщина штукатурного намета при высококачественной штукатурке не должна превышать 20 мм.
Техника нанесения - раствора, его разравнивание и затирка остаются такими же, как при выполнении простой штукатуркой. Для провешивания применяют различный инструмент.
рис. 22 (а, б)
Провешивание стен с помощью веска. Весок (рис. 22, а) состоит из отвеса 3 (груза) и шнура 2. Диаметр отвеса не более 2 см, вес не менее 200 г. Шнур берут прочный, тонкий, мягкий, длиной не менее 20 м. Веском проверяют и провешивают вертикальные поверхности. С помощью намеленного шнура пробивают горизонтальные линии на стенах. Для удобства в работе шнур рекомендуется наматывать на рогульку или катушку 1.
Приступая к провешиванию, в каком-либо одном верхнем углу стены на расстоянии 300 - 400 мм от лузга стены и потолка забивают гвоздь, чтобы его шляпка отстояла от стены на толщину штукатурки (рис. 22, б). Со шляпки вбитого первого гвоздя опускают весок, чтобы отвес почти касался пола, и вбивают второй гвоздь на расстоянии 300 - 400 мм от пола. Шляпка вбитого гвоздя должна слегка касаться натянутого отвесом шнура. Когда высота помещения более 2,7 м, между этими вбитыми гвоздями вбивают третий гвоздь, но так, чтобы его шляпка касалась туго натянутого шнура по шляпкам ранее вбитых гвоздей. Таким образом набивают ряд гвоздей для первого маяка.
Второй угол стены провешивают точно так же. Сначала забивают четвертый гвоздь, с него опускают весок и вбивают по шнуру пятый, а если потребуется, шестой гвоздь, набивая тем самым ряд гвоздей для второго маяка. Забив два ряда гвоздей, приступают к проверке горизонтальности стены. Шнур натягивают с первого гвоздя на пятый, со второго на четвертый. Если поверхность стены оказывается ровной, гвозди оставляют в том же положении и приступают к дальнейшей забивке промежуточных гвоздей. Если шнур где-либо касается поверхности стены, то выпуклость срубают, а если это сделать невозможно, вытаскивают с одной стороны стены гвозди, устанавливая их вторично по веску. Гвозди вытаскивают на такую величину, чтобы в выпуклых местах осталась нормальная толщина штукатурки. Проверив поверхности, между первым и четвертым гвоздями туго натягивают шнур и точно по шнуру забивают седьмой и восьмой гвозди для промежуточных маяков.
При более длинных стенах приходится забивать не два гвоздя, а больше для промежуточных маяков. Среднее расстояние между маяками - 2 м. Затем шнур натягивают на третий и шестой гвозди и забивают девятый и десятый промежуточные гвозди. Таким же путем забивают одиннадцатый и двенадцатый промежуточные гвозди, натягивая шнур на второй и пятый гвозди.
Вбитые по вертикали гвозди должны быть строго один под другим». Провешивание стен с помощью уровня. Уровни бывают разной длины, с одним или двумя визирами. Чтобы удобнее было работать, уровень следует прикрепить к хорошо выстроганному правилу, длина которого должна быть на 200 - 250 мм меньше высоты помещения. Провешивание выполняют в такой же последовательности, как и веском. Забивают первый гвоздь на толщину штукатурки. Под ним у низа стены вбивают второй гвоздь, проверяя его уровнем, т. е. приставляя к шляпкам гвоздей правило. Если это нужно, вбивают третий гвоздь. То же самое делают во втором углу. Промежуточные гвозди забивают по шнуру. Кроме уровня, применяют ватерпасы. Потолки провешивают при помощи уровня, ватерпаса или водяного гибкого уровня (рыска).
Провешивание потолков с помощью уровня. Провешивая потолок, при помощи шнура проверяют прежде всего его ровность и находят самое низкое провисшее место, т. е. выпуклость. В выпуклость вбивают первый гвоздь на толщину штукатурки. На расстоянии 2 - 3 м от этого гвоздя вбивают второй гвоздь, проверяют, правильно ли они вбиты, устанавливая на шляпки гвоздей правило с уровнем. Если визир уровня стоит точно, второй гвоздь оставляют в покое, если визир отклоняется, то второй гвоздь забивают или вытаскивают на нужную величину. Затем на таком же расстоянии от второго гвоздя вбивают третий гвоздь, проверяя таким же. образом его положение. Второй гвоздь при этом остается неподвижным. За третьим гвоздем забивают четвертый и т. д. Точно таким же образом провешивают потолки с помощью ватерпаса. Гвозди следует забивать рядами, располагая их на пробитой намеленным шнуром линии.
рис. 23
(рис. 23). Водяной уровень - это крепкая резиновая трубка нужной длины, в концы которой вставлены стеклянные трубки с нанесенными на них делениями (или без делений). Если налить в трубку воду и соединить вместе стеклянные трубки, то вода в них будет точно на одном уровне или одних делениях. Вместо делений иногда наносят краской тонкие черточки.
Если вбить два гвоздя на каком-то расстоянии друг от друга и приставить к их шляпкам стеклянные трубки, то, вытаскивая или вбивая один из гвоздей, их можно поставить точно на одном уровне. В этом случае вода в трубках должна стоять на одних и тех же делениях. До начала провешивания надо проверить, насколько ровен потолок. Порядок провешивания такой же, как и при помощи уровня. Провешивание стен и потолков рекомендуется выполнять вдвоем: это удобнее и легче.
рис. 24
Устройство растворных марок и маяков. Устраивают растворные марки (рис. 24) так. Вокруг гвоздя наносят раствор или гипс в виде небольших бабок (бугорков) диаметром 80 - 100 мм, которые на 3 - 5 мм должны быть выше уровня шляпки гвоздя. Верх схватившегося раствора обрезают на уровне шляпки гвоздя так, чтобы срез имел точную вертикальную или горизонтальную плоскость. Бока срезают с четырех сторон, придавая марке 4 форму квадрата сечением от 30x30 до 50x50 мм. Чем лучше устроены марки, тем точнее будут выполнены маяки. Таким образом, марка является небольшой площадкой, на которой должно устойчиво лежать правило.
Маяки устраивают следующим образом. Точно выструганное правило устанавливают на марки 3 и закрепляют гвоздями или зажимами. Длина правила должна быть меньше высоты стен на 100 - 200 мм. Пространство 2 между стеной и правилом заполняют раствором. С боковых сторон нанесенный раствор снимают лопаткой. После схатывания раствора правила снимают, предварительно постучав по ним. Если на полученном растворном маяке 5 имеются раковины, их замазывают раствором и натирают полутерком.
На марках крепят правила и под них наносят раствор. После схватывания раствора правило снимают, марки вынимают, заделывая бывшие под марками места раствором и притирая их полутерком. Конструкция металлических марок различна. Они бывают в виде толстых гвоздей с широкими шляпками или в виде пластин. Изготовляют их из крепкой стали, поэтому они свободно забиваются в швы кладки. Укрепляют правила зажимами (рис. 25) или гвоздями.
Металлические маяки конструкции (рис. 26) изготовляются из точно выправленных стальных или дюралевых уголков сечением 25х25; 30х30 и 35x35 мм. Маяки определяют толщину штукатурки - 18, 22 и 25 мм. Рабочей кромкой маяков является узкая грань уголка 4, дающая возможность устанавливать их точно и получать исключительно ровную штукатурку, которая не требует дальнейших исправлений.
Длина маяков определяется высотой помещения: она должна быть на 200 - 300 мм меньше высоты помещения. По концам маяков приваривают косынки 3. в которых движется закрепленная гайка 2 со вставленным на штыре 6 винтом 7. Длина отверстия в косынке равна 50 - 70 мм.
Устанавливая маяки на стенах, их приставляют к стене и вбивают штыри, чтобы они крепко держались. Прежде всего устанавливают крайние маяки, проверяя по уровню их вертикальность на стенах или горизонтальность на потолках, и закрепляют их винтом. Затем по крайним маякам туго натягивают два шнура (на стенах вверху и внизу), по которым устанавливают промежуточные маяки.
Если установленные маяки не доходят до поверхности, чтобы они не прогибались, под них наносят раствор и ставят клинья. Раствор по маякам разравнивают обычным правилом.
Выше рассмотрены случаи провешивания стен, потолков и других конструкций с хорошей гвоздимостыо. В бетонные и железобетонные поверхности гвоздя не забьешь. Пробивать шлямбуром или сверлить отверстия и вбивать туда деревянные пробки, а в пробки гвозди не производительно. Поэтому устраивать маяки приходится так. Берут хорошо выстроганное правило и крепят к нему уровень с вертикальным и горизонтальным визиром. Правило с уровнем чможно заменить ватерпасом.
Длина правила должна быть на 100 - 200 мм меньше высоты помещения. Вверху стены устраивают растворную марку, толщина которой должна соответствовать величине наносимого слоя штукатурки. К марке приставляют правило с уровнем и наносят под ее нижний конец бобышку раствора, на который нажимают правилом; наносят по концу его удары молотком и вдавливают его в раствор на такую глубину, чтобы уровень стал точно вертикально. Вместо раствора можно применять клинья, которые после установки примораживают раствором. Установив на марки или клинья правило, под него наносят раствор, получая маяк. Точно так же устраивают маяк во втором углу стены. По маякам натягивают шнур, по которому устанавливают правила для изготовления промежуточных маяков, подклинивая их клиньями. Таким способом устраивают маяки и на потолках.
Устроив маяки на стенах и потолках, наносят раствор сначала на потолок, потом на верхнюю часть стены, а затем на нижнюю. Наносить раствор на маяки не следует. Случайно попавший на них раствор до начала его разравнивания снимают. После нанесения и разравнивания грунта маяки, если они сделаны из другого раствора, вырубают, насекают или снимают, а места под ними исправляют раствором. После этого на грунт наносят накрывку, тщательно ее разравнивают и приступают к затирке, которую чаще всего выполняют вразгонку.
рис. 26