Антикоррозийная грунтовка

22 января 2015 г.
Выравнивание стен

Антикоррозийная грунтовка – защита, не требующая навыков

Антикоррозийная грунтовка используется в работе с металлическими и деревянными поверхностями. Специальные составы обеспечивают защиту от коррозии, а также максимально качественное сцепление поверхности с красками и лаками. Обсудим подробнее свойства этих материалов.

Содержание
  1. Значение грунтовки поверхностей
  2. Антикоррозийная грунтовка – характеристика
  3. Что нужно знать для успешной работы?

1 Значение грунтовки поверхностей

При строительстве жилых и нежилых помещений очень важно использовать дополнительные строительные материалы, такие как грунтовка. Кроме защиты металла и дерева в помещениях, быстросохнущий состав используется также и для транспортных средств, однако основная сфера его применения – строительство.

Практика показывает, что дополнительная защита, которую обеспечивает грунтовка, помогает предотвратить образование ржавчины, сохранить ремонт на долгие годы.

Антикоррозийная обработка поверхности – одно из обязательных условий качественно выполненных ремонтных работ. Обработка не занимает много времени, однако результат можно увидеть с течением времени – постройки сохраняют свой первоначальный вид, железные конструкции не подвергаются образованию ржавчины и коррозийным изменениям.

2 Антикоррозийная грунтовка – характеристика

Благодаря специально разработанному составу, в который входят активные химические элементы, грунтовка может проникать в микротрещины и образовывать защитный слой. Ее преимущество в том, что ее очень легко наносить, для того, чтобы работа прошла правильно, не нужно специально подготавливать поверхность.

Один слой грунтовки помогает обеспечивать надежное сцепление поверхности с последующими слоями, будь то краски или лаки. При проведении строительных работ обработка поверхности грунтовкой бывает обязательной в случае, если строение или детали подвергаются воздействию осадков, а также испытывают перепады температур.

Как правило, антикоррозионная грунтовка продается в железных банках, объем которых может варьироваться. Грунтовка может наноситься специальным валиком, либо распылителем, в последнем случае работник должен обеспечить надежную защиту дыхательных путей.

3 Что нужно знать для успешной работы?

В зависимости от состава, грунтовку нужно разбавлять водой либо просто размешать перед нанесением на поверхность. Согласно результатам испытаний, грунтовка высыхает при температуре +20 градусов за 45 часов при условии однослойного нанесения.

Нормальной толщиной нанесения состава является величина от 18 до 23 мкм. Грунтовка обеспечивает защиту поверхности от 2 до 5 лет, после чего процедуру можно повторить снова, не смывая старый состав. Грунтовка может иметь серый или коричневый оттенок, но на поверхности она не оставляет цветного следа и никак не влияет на цвет следующего слоя лака или краски.

Прежде, чем приступить к процессу, нужно обеспечить оптимальную температуру помещения, от проведения работ в зимнее время на открытом воздухе при температуре ниже 0 градусов лучше отказаться. Согласно принципу действия грунтовки, состав проникает в слои поверхности, процесс проходит активнее при плюсовой температуре.

Качественная грунтовка ПФ изготовлена в соответствии со стандартами, покупая такой состав, можно быть уверенным в его действии. Если на поверхности есть какие-либо щели или пустоты, грунтовка заливается в них при помощи небольшой кисти или маленького валика. Лучшим вариантом в таком случае становится распыление состава.

При слишком большой вязкости грунтовки допускается ее разбавление водой. Прежде, чем наносить второй слой, нужно убедиться в том, что первый полностью высох. Время высыхания напрямую зависит от температуры в помещении или на улице. Проведение работ в теплое время года проходит, соответственно, намного быстрее.

Видео об антикоррозийной грунтовке
На видео - применение антикоррозионной грунтовки
На фото - антикоррозийная грунтовка для металла, igoe.ie

Грунтовка по металлу. антикоррозионная алкидная грунтовка по ржавчине — нержамет-грунт. алкидная грунтовка для металла: грунтовка прямо на ржавчину, алкидный грунт для ржавчины и ржавого металла. антикоррозийный грунт ржавчина алкид

Нержамет-Грунт — антикоррозионная алкидная грунтовка по металлу

• простота и удобство нанесения

• повышенная адгезия к металлам

• высокие антикоррозионные свойства

• грунтовка «два в одном»

• наносится прямо на ржавчину

• алюминиевый наполнитель

Нержамет-Грунт — высокоэффективная антикоррозионная алкидная грунтовка по металлу.

Антикоррозионный алкидный грунт с ингибиторами коррозии и алюминиевым наполнителем. Грунт применяется как для чистых, так и ржавых металлических поверхностей. Наносится прямо на ржавчину.

Антикоррозионная грунтовка Нержамет-Грунт — продукт "два в одном". Совмещает в себе преобразователь ржавчины и антикоррозионный грунт.

Антикоррозионная грунтовка обеспечивает длительную защиту поверхности металла от коррозии, агрессивного воздействия атмосферы, влажности, солнца и т.п. Грунтовка обладает высокой укрывистостью, образует ровную полуматовую плёнку.

Покрытие на основе данного грунта отличается высокой изолирующей способностью и влагостойкостью. Входящий в состав алюминиевый наполнитель придает покрытию дополнительные износостойкие качества.

Нержамет-Грунт может использоваться и в качестве самостоятельного покрытия.

Применение

Антикоррозионная алкидная грунтовка Нержамет-Грунт применяется для защиты поверхностей из чёрного металла и чугуна, в том числе покрытых ржавчиной и остатками старого покрытия, плотно сцепленными с металлом.

Антикоррозионный грунт позволяет обеспечить долговечную и надёжную защиту от коррозии строительных металлоконструкций, труб, бытовых радиаторов отопления, внешних поверхностей емкостей водонапорных башен, гаражей, деталей машин и механизмов, а также железобетонных конструкций и металлических крыш.

Грунт для металла изготавливается с применением современных технологий, с использованием высококачественного сырья отечественных и зарубежных производителей.

Способ применения

Грунтовку перед нанесением перемешать. Наносить на сухую, очищенную от грязи и рыхлой ржавчины поверхность распылителем, кистью или валиком в один-два слоя. При необходимости грунт до рабочей вязкости разбавить уайт-спиритом.

Температурный режим нанесения грунтовки: от -5°С до +50°С. Время высыхания при температуре +20°С — 4 часа.

Расход

Расход грунта — 0,25-0,3кг на 1 кв.м. в зависимости от формы и структуры покрываемой поверхности.

Цвет

Базовые цвета: серый, красно-коричневый.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение.

Использовать индивидуальные средства защиты.

Тара

Тара 25кг.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Грунт хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Цена

Стоимость алкидной грунтовки для металла — 149 руб./1кг.

Технические данные

Основа материалаалкидная смолаВнешний вид пленкиоднородная матовая поверхностьМассовая доля нелетучих веществ, %53-58Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее20-60Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более4Прочность пленки при ударе, см, не менее40Прочность пленки при изгибе, мм, не более3Степень перетира, мкм, не более40ТУ2312-007-98310821-08

Алкидный грунт для металла по ржавчине. Вопрос-ответ

Алкидная грунтовка по металлу Нержамет-Грунт. Фотогалерея

Версия для печати

Нержамет-грунт — алкидная грунтовка по металлу, антикоррозионная грунтовка по ржавчине. алкидная грунтовка для металла: грунтовка прямо на ржавчину, алкидный грунт для ржавчины и ржавого металла. антикоррозийный грунт ржавчина алкид

НЕРЖАМЕТ-ГРУНТ — антикоррозионная алкидная грунтовка по металлу

  • простота и удобство нанесения
  • повышенная адгезия к металлам
  • высокие антикоррозионные свойства
  • формула "два в одном"
  • алюминиевый наполнитель
  • наносится прямо на ржавчину

НЕРЖАМЕТ-ГРУНТ — высокоэффективная антикоррозионная алкидная грунтовка по металлу.

Антикоррозионный алкидный грунт с ингибиторами коррозии и алюминиевым наполнителем. Грунт применяется как для чистых, так и ржавых металлических поверхностей. Наносится прямо на ржавчину.

Антикоррозионная грунтовка Нержамет-Грунт — продукт "два в одном". Совмещает в себе преобразователь ржавчины и антикоррозионный грунт. Антикоррозионная грунтовка обеспечивает длительную защиту поверхности металла от коррозии, агрессивного воздействия атмосферы, влажности, солнца и т.п. Грунтовка обладает высокой укрывистостью, образует ровную матовую пленку.

Покрытие на основе данного грунта отличается высокой изолирующей способностью и влагостойкостью. Входящий в состав алюминиевый наполнитель придает покрытию дополнительные износостойкие качества. Нержамет-Грунт может использоваться и в качестве самостоятельного покрытия.

Применение

Антикоррозионная алкидная грунтовка Нержамет-Грунт применяется для защиты поверхностей из чёрного металла и чугуна, в том числе покрытых ржавчиной и остатками старого покрытия, плотно сцепленными с металлом.

Антикоррозионный грунт позволяет обеспечить долговечную и надежную защиту от коррозии строительных металлоконструкций, труб, бытовых радиаторов отопления, внешних поверхностей емкостей водонапорных башен, гаражей, деталей машин и механизмов, а также железобетонных конструкций и металлических крыш.

Способ применения

Грунтовку перед нанесением перемешать. Наносить на сухую, очищенную от грязи и рыхлой ржавчины поверхность распылителем, кистью или валиком в один-два слоя. При необходимости грунт до рабочей вязкости разбавить уайт-спиритом.

Температурный режим нанесения грунтовки: от -5°С до +50°С. Время высыхания при температуре +20°С — 4 часа.

Расход

Расход грунта — 0,25-0,3кг на 1 кв.м. в зависимости от формы и структуры покрываемой поверхности.

Цвет

Базовые цвета: серый, красно-коричневый.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение.

Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение

Не нагревать. Беречь от огня. Грунт хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей.

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Основа материалаалкидная смолаВнешний вид пленкиоднородная матовая поверхностьМассовая доля нелетучих веществ, %53-58Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее20-60Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более4Прочность пленки при ударе, см, не менее40Прочность пленки при изгибе, мм, не более3Степень перетира, мкм, не более40ТУ2312-007-98310821-08Тара (кг)25кгРасход1кг на 4-6 кв.м.

Грунтование автомобиля

Грунтование автомобиля один из немаловажных процессов кузовного ремонта. Если при шпатлевании мы добиваемся непосредственно определённой формы детали, то грунтование служит для антикоррозийной обработки и как связующие звено между шпатлёвкой и краской. Так как не в коем случае нельзя производить покраску непосредственно на шпатлёвку или металл.Грунтование это обязательный пункт в процессе кузовного ремонта и в данной статье попробуем рассказать Вам какие существуют грунты и их применение в кузовном ремонте автомобиля.

Рассмотрим основные виды грунтов:

  • Акриловый грунт 1K - Это однокомпонентный акриловый грунт. Это в основном мокрые грунты, которые кладутся тонким слоем, играя главную роль: адгезия, защита от коррозии, также применяют на новых деталях.
  • Акриловый грунт 2К - Двухкомпонентный акриловый грунт. Является универсальным продуктом для различных видов ремонта. Применяется для окончательного выравнивания поверхности, для заполнения небольших пор и шлифовальных рисок. Хорошая наполнительная способность: легкость в обработке, короткое время сушки, высокая межслойная адгезия.
  • Антикоррозийный грунт - Применяется для нанесения на голый металл. Защищает от коррозии. Сверху необходимо покрывать 2К грунтом, так как нельзя ложить краску поверх антикоррозийного грунта. Наносится тонким слоем в отличии от порозаполняющих грунтов.
  • Грунт по пластику - Отдельная группа грунтов, которые предназначены именно для нанесения на пластик. Обеспечивают прекрасную адгезию при дальнейшем нанесении акриловых грунтов наполнителей и лакокрасочных материалов. Обладают высокой эластичностью.
Грунтование голого металла
При окрашивании необходимо стремиться с учетом имеющихся технических возможностей создать антикоррозионную защиту, приближающуюся по своим качествам к заводской. Если в процессе предварительной обработки окажется, что просматривается голый металл, необходимо перед окрашиванием провести одну из следующих обработок:

  • Кислотное (фосфатирующее) защитное грунтование
  • Защитное грунтование на основе эпоксидных смол
  • Нанесение 1К антикоррозийных грунтов
Кислотное грунтование
При кислотном защитном грунтовании, называемое также «вош праймером», речь идет о двухкомпонентном продукте. Его жизнеспособность после смешивания составляет 24 часа при 20°С. Основную грунтовку "наполнитель" наносят, когда кислотный грунт подсох, но еще обладает поверхностной активностью. Кислотный защитный грунт можно шлифовать. Осуществляют сухое шлифование шкуркой зернистостью Р280-Р400. Перерыв между нанесением отдельных слоев должен составлять около 5 минут. Можно нанести от двух до трех слоев. Время высыхания до нанесения наполнителя составляет от 30 до 90 минут при 20°С.

На кислотный грунт нельзя наносить полиэфирную шпатлевку, поскольку она в не отвердевшем состоянии растворяет грунт. Можно использовать только 2К грунт - наполнитель. Наоборот, нанесение кислотного защитного грунта на отвердевшую шпатлевку возможно без проблем, поскольку шпатлевка в этом случае химически неактивна.

Слой краски или грунта обладает вплоть до полного высыхания поверхностной активностью. Можно наносить следующий слой без промежуточного шлифования (метод «мокрый по мокрому»). Если материал не обладает этими качествами, необходимо тонкое шлифование.

Время высыхания грунтовки делиться на 3 фазы
  • Пылевое высыхание - к лакокрасочному слою пыль больше не пристает. При надавливании на лакокрасочный слой возможно появление отпечатков на слое
  • Монтажное высыхание - покрашенная деталь может быть установлена. Появление отпечатков на лакокрасочном слое возможно только при сильном надавливании. Слой еще не полностью отвердел
  • Окончательное высыхание - лакокрасочный спой можно подвернуть дальнейшей обработке или прошлифовать.

Технология использования и обработки акрилового грунта

Слой наполнителя образует подложку для нанесения лакокрасочного покрытия. Краска должна быть нанесена только на слой грунта или на старый лакокрасочный слой. Рассмотрим назначение грунта наполнителя.Наполнитель имеет следующие функции:

  • Выравнивание неровностей ремонтируемой поверхности
  • Прикрытие слоев шпатлевки и грунта
  • Подложка для слоя краски в цепях достижения оптимального состояния поверхности под краску
Краску нельзя наносить непосредственно на шпатлевку или на кислотный грунт. В противном случае следствием будут низкое качество окрашенной поверхности и дефекты лакокрасочного покрытия.Акриловый грунт наполнитель, представляет собой двухкомпонентный состав на акриловой основе и имеет качества, сходные с двухкомпонентными эмалями. У таких грунтов могут быть использованы различные пигменты.Наполнительная способность филлера- так иначе называется грунт наполнитель, определяется содержанием в нем твердого компонента. Наполнительная способность классифицируется следующим способом:
  • Стандарт: стандартное содержание твердого компонента
  • MS: среднее содержание твердого компонента
  • HS: высокое содержание твердого компонента
Процесс нанесения акрилового грунта "Наполнителя"
Одним из методов нанесения наполнителя является способ «мокрый по мокрому». Наполнитель наносится в качестве промежуточного или изоляционного слоя. Обычно наносят два, три слоя в зависимости от ремонта, с выдержкой между 5-10 мин между слоями. После полного затвердевания грунта, его можно шлифовать.Цветные грунты - наполнители используют, когда хотят нанести как можно меньше краски, чтобы избежать различия оттенков покрытия. Подложка при подмешивании краски соответствует по цвету окончательному лакокрасочному покрытию.

Вид применяемого наполнителя определяется характером ремонта и окрашиваемой поверхности. Путем соответствующего пропорционального соотношения отвердителя, растворителя, добавок, можно целенаправленно придать наполнителю определенные качества. Важным является выбор отвердителя и растворителя в зависимости от температуры окружающей среды:

  1. «Быстрый» наполнитель для температуры ниже 18°С;
  2. «Средний» наполнитель для температуры от 18 до 25°С;
  3. «Медленный» наполнитель для температуры выше 25°С.
Жизнеспособность наполнителей на акриловой основе составляет от 30 до 60минут. Не следует наносить наполнителя больше, чем необходимо!

При больших поверхностях, подлежащих ремонту, акриловый грунт наполнитель наносится на всю деталь кузова, если шпаклевание не производилось (новая деталь), то использования наполнителя смысла нет, а наносят 1К - антикоррозийный грунт (мокрый по мокрому). При небольших поверхностях наполнитель должен закрывать слой шпатлевки. Нанесение акрилового грунта осуществляют краскопультом с подходящим для данного грунта распылителем, что лучше всего делать в окрасочной камере. Посредством НVLР краскопульта (большой производительности при малом давлении) может быть достигнуто хорошее покрытие наполнителем. Краскопульт для нанесения грунта наполнителя, требуется с размером дюзы 1.6 - 1.8мм.

При нанесении наполнителя, предназначенного для последующего шлифования, для удаления неровностей необходимо несколько слоёв. Например, при небольших площадях, подлежащих ремонту, на этих местах слой наполнителя на шпатлевке должен быть толще, чем в граничных зонах. При нескольких проходах краскопультом каждый раз следует покрывать большую площадь, чем предыдущий раз.

Шлифование и обработка акрилового грунта
Слой наполнителя следует тщательно отшлифовать. При недостаточном шлифовании результатом будут дефекты лакокрасочного покрытия. Грунт следует начинать шлифовать после его полного высыхания. При этом следует обратить особое внимание на слои увеличенной толщины. Шлифование не полностью высохшего наполнителя ведет к образованию рисок от шлифования и забиванию шлифовальной шкурки.

Длительность сушки зависит от вида и толщины слоя наполнителя. Она составляет от 3 до 12 часов при 20°С. Инструкцию необходимо смотреть на банке с продуктом.

Процесс шлифования имеет два этапа:

  • Грубое шлифование
  • Тонкое шлифование
Грубое шлифование выравнивает слой наполнителя на поверхности. При этом используется шлифовальные шкурки большой зернистости.

Назначением тонкого шлифования является достижение необходимой структуры поверхности с тем, чтобы краска хорошо пристала и прикрыла следы шлифования. Для этого используются шлифовальные шкурки малой зернистости.

Правильное шлифование грунта, как и другого лакокрасочного материала это ступенчатое шлифование. При ступенчатом шлифовании начинают с грубой шкурки и заканчивают шкуркой малой зернистости. При ступенчатом шлифовании не следует пользоваться слишком грубой шкуркой, так как иначе будут нанесены слишком глубокие царапины на слое наполнителя. По нормам FЕРА переход к шлифованию шкуркой малой зернистостью должно осуществляться в три приема.

Окончательное шлифование
Процесс окончательного шлифования зависит от того, будет ли произведена окраска или нет. Толщина пленки при однослойной покраске (акриловые краски) больше, чем при двухслойной (металик+лак). При двухслойной окраске закрывание следов шлифования осуществляется слоем краски, а не прозрачного лака. Поэтому однослойная окраска закрывает более глубокие следы шлифования и в следствии этого подготовка под покраску под металик немного сложнее.

Сухое и мокрое шлифование
Слой наполнителя может быть выровнен сухим или мокрым шлифованием. При сухом шлифовании качественная поверхность достигается быстрее, чем при мокром. Мокрое шлифование осуществляют вручную, при этом образуется большое количество отходов шлифования. При сухом шлифовании используют шлифовальные машинки с отсосом пыли. При мокром шлифовании можно благодаря присутствию воды использовать шлифовальную шкурку с меньшей зернистостью, чем при сухом шлифовании.

И так давайте ещё рассмотрим основные грунты, которые применяются в ремонте и грунтовании автомобиля.

Антикоррозийный эпоксидный грунт

Данный антикоррозийный грунт, обеспечивает превосходную защиту стальной поверхности, благодаря содержанию высококачественных смол и активных добавок, предотвращающих коррозию. Грунт предназначен как для ремонта легковых автомобилей, так и для грузовых транспортных средств и автобусов, подверженных интенсивной эксплуатации. Поверхностные краски можно наносить непосредственно на данный грунт, существует также возможность использовать грунт работая методом «мокро на мокро». Грунт может быть использован в пропорции 1+1 с отвердителем H 5950 либо в пропорции 4+1 с отвердителем H 5960 от Novol.

Кислотный грунт (реактивный) Protect 340 Novol

Реактивный антикоррозионный грунт на основе поливиниловых смол. Отличная адгезия и высокая антикоррозионная устойчивость позволяет применять грунт на разных видах поверхностях, а также при повреждeнии покрытия (царапины, отколы лака). Так как наносится очень тонкими слоями, оптимальная защита обеспечивается при применении вместе с любым акриловым грунтом.

Акриловый однокомпонентный наполняющий грунт Novol

Акриловый однокомпонентный грунт наполнитель – это однокомпонентный наполняющий акриловый грунт, который наносится методом распыления при помощи пистолета. PROTECT 370 обладает слабой адгезией к металлической подложке и не имеет антикоррозийных свойств, поэтому главное его предназначение - выравнивание шпатлёванных и старых лаковых поверхностей. Преимуществом PROTECT 370 (1К) является короткое время сушки, благодаря чему ремонт можно ускорить и осуществить в более короткий срок.

Акриловый 2К- двухкомпонентный грунт наполнитель Novol

Двухкомпонентный грунт HS 2К на основе акриловых смол, обладающий высокой наполняющей способностью. Высокая вязкость распыления позволяет получить выравнивающее покрытие большой толщины. Данный грунт превосходно заполняет достаточно большие царапины и неровности. PROTECT 310 от Novol обладает отличной адгезией к разным видам поверхностей, характеризуется высокой антикоррозийной устойчивостью и является прекрасным изолятором между полиэфирными шпатлёвками и акриловыми лаками. Благодаря возможности смешивания белого и черного грунта, можно получить наиболее оптимальный оттенок серого цвета, что значительно облегчает подбор цвета накладываемого лакокрасочного материала.

Грунт для пластика

Однокомпонентный грунт для пластика, наносится с помощью покрасочного пистолета. Увеличивает адгезию грунтов, акриловых и полиуретановых лаков к разным основаниям, прежде всего со всеми пластмассами (также полипропиленом и его смесями).

Существуют разные цвета грунтов, для удобства использования и экономии материала при использовании плохоукрывистых цвето краски. Акриловые грунты разбавляются акриловыми разбавителями. Используйте фирменные растворители.

При грунтовании автомобиля, используйте средства защиты, респиратор и перчатки.

По всем интересующим вопросам обращайтесь на Форумбуду рад ответить.

Антикоррозийные покрытия, антикоррозионная защита: вопросы и ответы

Как классифицируются антикоррозийные покрытия для металла?

Антикоррозийные покрытия классифицируют так:

• по области применения: промышленные и декоративные;

• по типу плёнкообразующего вещества: алкидные, алкидно-уретановые, акриловые, полиуретановые, эпоксидные составы;

• по виду основы: органорастворимые и водоразбавляемые;

• по компонентности: однокомпонентные и двухкомпонентные составы.

Точное определение эксплуатационных свойств и функциональных задач антикоррозионного покрытия позволяет выбрать оптимальную систему защиты по стоимости и сроку службы антикоррозионного покрытия.

Каким образом антикоррозийные покрытия защищают от коррозии?

Для всех металлических конструкций наиболее простым и доступным способом защиты от коррозии является покрытие специальными эмалями и красками по металлу.

В зависимости от состава пигментов и плёнкообразующей основы лакокрасочные антикоррозийные покрытия могут выполнять функции барьера, пассиватора или протектора.

Барьерная антикоррозионная защита - это механическая изоляция поверхности металла. Эффективность барьерной защиты зависит от степени сцепления краски с защищаемой поверхностью, степени непроницаемости (пористости), химической стойкости покрытий, от быстроты появления микротрещин в покрытии.

Нарушение целостности антикоррозийного покрытия даже на уровне появления микротрещин предопределяет проникновение агрессивной среды к основанию и возникновение подплёночной коррозии.

Пассивация поверхности металла с помощью лакокрасочных материалов достигается при химическом взаимодействии металла и компонентов покрытия. К этой группе относят грунты и эмали, содержащие фосфорную кислоту (фосфатирующие), а также составы с ингибирующими пигментами, замедляющими или предотвращающими процесс коррозии.

Протекторная антикоррозионная защита металла достигается добавлением в материал покрытия порошков, более стойких к коррозии металлов, чем защищаемый материал. В качестве протектора могут использоваться металлы с более отрицательным, чем у железа, электродным потенциалом (это цинк, алюминий и магний). Под действием агрессивной среды происходит постепенное растворение порошка добавки, а основной материал - коррозии не подвергается.

Какие антикоррозийные покрытия для металла предлагает компания Краско?

Производство антикоррозийных покрытий для защиты металла является одним из основных направлений деятельности Компании КрасКо.

Для решения проблемы антикоррозионной защиты металла мы предлагаем целый ряд специальных эмалей, промышленных красок и грунтов по металлу.

Нержамет - краска по ржавчине, высококачественная алкидная эмаль 3 в 1.

Полимерон - антикоррозионная эмаль, износостойкая уретановая спецэмаль.

Цикроль - краска для крыш по оцинковке, акриловая краска для оцинкованного металла.

Сереброл - антикоррозионная краска, водостойкая серебристо-белая эмаль.

Нержалюкс - краска по алюминию, спецэмаль для цветных металлов.

Молотекс - молотковая краска, декоративная эмаль с молотковым эффектом.

Нержапласт - жидкий пластик, антикоррозионная краска по металлу с эффектом пластика.

Полиуретол - грунт-эмаль по ржавчине, маслобензостойкая полиуретановая эмаль.

Фосфогрунт - холодное фосфатирование, фосфатирующая грунтовка для черных и цветных металлов.

Цинконол - холодное цинкование, антикоррозионный цинковый грунт для защиты металла.

Антикоррозионные покрытия позволяют обеспечить долговечную и надёжную защиту от коррозии строительных металлоконструкций, труб, трубопроводов, металлоизделий.

Антикоррозийные краски применяются для покраски внешних поверхностей ёмкостей водонапорных башен, труб и трубопроводов, гаражей, деталей машин и механизмов. Краски могут использоваться для покраски оборудования, станков, сельскохозяйственной и строительной техники.

Строительные краски по металлу незаменимы для покраски металлических конструкций со сложным профилем, в том числе крупногабаритных металлоконструкций и металлоизделий.

Что означает эмаль 3 в 1 (три в одном), это антикоррозийное покрытие?

Эмаль "три в одном" означает - это преобразователь ржавчины, антикоррозионный грунт и декоративное покрытие в одной банке.

Составы 3 в 1 (три в одном) можно наносить прямо на ржавчину (при подготовке поверхности рекомендуется механически очистить только рыхлый слой ржавчины). Это, конечно, тоже антикоррозийное покрытие.

Долгое время (из-за агрессивной рекламы) отечественный потребитель считал, что краску "три в одном" выпускает только английская фирма Hammerite (Хаммерайт). Но на самом деле это совсем не так. Просто для фирмы Hammerite эта продукция является основной, а для многих других производителей ЛКМ - одним из многих выпускаемых видов красок.

В частности, в ассортименте продукции, производимой Компанией КрасКо, также имеется продукт 3 в 1 - это высококачественная эмаль по ржавчине Нержамет.

Как выбрать антикоррозийный грунт?

Для того чтобы правильно выбрать антикоррозийное покрытие - грунт по металлу, следует помнить, что грунты различаются по сфере применения (для внутренних работ, для наружных работ, универсальные) и по типу применяемого растворителя (водорастворимые, органорастворимые).

Кроме этого, грунты по металлу еще разделяют на два вида:

- для обычных поверхностей и для проблемных поверхностей.

Обычной называют поверхность литых, кованых и катаных изделий (такая поверхность имеет достаточную шероховатость для хорошего сцепления с ней грунта). К проблемным поверхностям относят алюминий, медь, дюралюминий, оцинкованное железо, нержавеющую сталь и другие металлы.

Проблема адгезии с такими материалами заключается, во-первых, из-за химических реакций на их поверхности (например, цинк дает с водой щелочную реакцию, с продуктами которой сцепляется далеко не всякий грунт), во-вторых, вследствие малой шероховатости данных поверхностей.

В любом случае при выборе антикоррозионного грунта для металла не стоит экономить на качестве. Ведь качественный грунт по металлу способен как минимум в два раза продлить жизнь наносимых на поверхность металла декоративных антикоррозионных красок.

Какую антикоррозийную грунтовку можно наносить прямо на ржавчину?

Для этой цели прекрасно подходит антикоррозийный грунт по ржавчине Нержамет-Грунт, насыщенный ингибиторами коррозии.

Грунтовка по металлу Нержамет-Грунт представляет собой уникальный продукт "два в одном". Она совмещает в себе преобразователь ржавчины и антикоррозионный грунт. Грунтовка наносится прямо на ржавчину.

Алкидная грунтовка Нержамет-Грунт применяется как для чистых, так и ржавых металлических поверхностей. Может использоваться в качестве самостоятельного антикоррозийного покрытия.

Грунтовка по ржавчине обеспечивает длительную защиту поверхности металла от коррозии, агрессивного воздействия атмосферы, влажности, солнца. Обладает высокой укрывистостью, образует ровную полуглянцевую плёнку.

Анктикоррозийные покрытия: Где применяется спецэмаль Полимерон?

Антикоррозийная уретановая спецэмаль Полимерон специально разработана для защиты металлических поверхностей в условиях тяжёлой промышленной атмосферы, для окраски технологического оборудования, трубопроводов, опор линий электропередачи, станков и оборудования в машиностроении, энергетической промышленности и т.д.

Антикоррозионная спецмаль Полимерон предназначена для получения долговременной антикоррозионной защиты наружных поверхностей строительных металлоконструкций, трубопроводов, мостов и гидросооружений, эстакад и платформ, строительных транспортных средств, железнодорожного транспорта, сельскохозяйственной техники эксплуатируемых в условиях агрессивной промышленной атмосферы.

Износостойкая спецэмаль Полимерон - надёжная защита металлических поверхностей (резервуары, ёмкости, цистерны, трубы, трубопроводы, вышки, опоры, мосты).

Для каких металлов применятся антикоррозийное покрытие - алюминиевая краска Сереброл?

Алюминиевая краска Сереброл - это водостойкое антикоррозийное покрытие серебристо-белого цвета для чёрного и оцинкованного металла. Эмаль представляет собой суспензию алюминиевой пудры, эпоксидных и перхлорвиниловых смол, смеси органических растворителей и коррозионно-стойких добавок.

Эмаль рекомендуется для антикоррозионной защиты мостов, портовых конструкций, гидросооружений, подводной части корпусов судов, плавучих доков, а также любых металлоконструкций, эксплуатирующихся в морской и речной воде, в тяжёлых атмосферных условиях (мосты, эстакады, платформы, ограждения и др.).

Это антикоррозионное покрытие стойкое к морской и пресной воде, атмосферостойкое, износостойкое, масло- и бензостойкое. Эмаль обладает отличными тиксотропными свойствами. Срок службы покрытия: для подводной части судов - не менее 4-х лет, в атмосферных условиях - не менее 15 лет.

Применение в быту: эмаль применяется для антикоррозионной защитно-декоративной окраски оцинкованных крыш, металлических заборов, ограждений, ёмкостей под воду, подоконников, сливов, металлических площадок и бассейнов.

Время высыхания эмали до степени 3 при 20°С - не более 3-х часов. Расход эмали на один слой: 250-300г/кв.м.

Какая антикоррозионная краска подходит для оцинкованного металла?

Для покраски оцинкованного металла наилучшим образом подходит краска Цикроль.

Антикоррозионная краска Цикроль представляет собой матовую акриловую краску, содержащую активные антикоррозионные добавки, в органических растворителях.

Антикоррозионная краска для цветных и оцинкованных металлов обладает высокой укрывистостью и светостойкостью, имеет отличные характеристики по водостойкости и атмосферостойкости. Покрытие обеспечивает длительную защиту от атмосферных воздействий, влажности, ультрафиолетового излучения, дождя, снега и т.д.

Краска для оцинкованного металла Цикроль применяется для антикоррозийного покрытия металлической кровли, кровельного железа, цветного и оцинкованного металла, металлочерепицы, водостоков, желобов, перил и других оцинкованных поверхностей.

Чем покрасить алюминий и другие цветные металлы для антикоррозийного покрытия?

Для покрытия алюминия и его сплавов рекомендуется высококачественная антикоррозийная эмаль Нержалюкс. Это специальная однокомпонентная эмаль для цветных металлов на основе модифицированных акриловых сополимеров, коррозионно-стойких пигментов, целевых добавок и органических растворителей.

Антикоррозионная эмаль Нержалюкс предназначена для защитно-декоративной окраски поверхностей из алюминия, цинка, меди, бронзы, латуни, свинца, дюралюминия и любых других поверхностей из цветного металла и оцинкованной стали.

Эмаль применяется для антикоррозионного покрытия алюминиевого и оцинкованного профиля, для промышленной окраски листов алюминия и оцинкованной стали.

Эмаль по алюминию Нержалюкс обладает превосходной адгезией, имеет надёжное сцепление с любыми поверхностями. Нанесение эмали осуществляется без промежуточной грунтовки в один слой.

Для чего применяются антикоррозийные грунтовки?

Антикоррозийные грунтовки для металла - это композиции полимерного связующего вещества и антикоррозионных пигментов. Наиболее распространённым антикоррозионным пигментом, используемым в грунтовках по металлу, является оксид железа (в виде красного железоокисного пигмента или железного сурика, отсюда и этот красно-кирпичный цвет).

Главная задача антикоррозийной грунтовки - остановить процесс коррозии, изолировать поверхность металла от соприкосновения с влагой, обеспечить высокую адгезию грунта с металлом и с последующим декоративным покрытием.

Для решения этой задачи, в частности, в состав грунтовки включают ингибиторы коррозии (вещества, замедляющие коррозию металлов).

Некоторые производители, кроме того, добавляют целевые добавки, химически преобразующие ржавчину. В этом случае на этикетке можно увидеть, к примеру, такую надпись: «грунтовка содержит ингибиторы коррозии и целевые добавки, позволяющие наносить ее на плотную ржавчину толщиной до 100мкм».

К антикоррозийным грунтовкам по металлу обычно не предъявляется высоких требований по стойкости к атмосферным воздействиям, влажности, свету и т.д. По этой причине обработанный металл необходимо перекрывать по слою грунтовки краской или эмалью.

В большинстве случаев антикоррозийные грунтовки перекрываются специальными антикоррозионными красками и эмалями, содержащими в своём составе антикоррозионные пигменты. При таком решении вопроса металлические конструкции могут быть надёжно защищены от коррозии на сроки, соизмеримые со временем эксплуатации этих объектов.

Для технически не ответственных видов изделий из чёрных металлов часто вместо покрывной эмали применяют несколько слоёв антикоррозионной грунтовки.

Как при антикоррозийном покрытии подготовить металлическую поверхность к окраске?

Подготовка поверхности металла может быть первичной и вторичной.

1. Первичная (общая) подготовка поверхности - это подготовка всей поверхности в целом до обнажения стали;

2. Вторичная (локальная) подготовка поверхности - это подготовка поверхности с оставлением прочно сцепленных частей органических и металлических покрытий.

Первичная антикоррозионная подготовка проводится с целью удаления прокатной окалины, ржавчины, различных загрязнителей и остатков старых покрытий с поверхности металла перед нанесением грунтовочного слоя. После первичной подготовки вся поверхность представляет собой оголённую сталь.

Вторичная антикоррозионная подготовка проводится с целью локального удаления ржавчины и инородных материалов с поверхности металла, покрытого грунтовкой, перед нанесением антикоррозионного защитного состава.

Подготовка металлической поверхности наряду с качеством используемых лакокрасочных материалов определяет качество получаемого покрытия и его долговечность. Даже при использовании высококачественных антикоррозионных лакокрасочных материалов прочное покрытие можно получить только при безукоризненной подготовке поверхности.

Как классифицируются антикоррозийные грунтовки по металлу?

По способу действия антикоррозийные грунтовки по металлу делятся как пассивирующие, фосфатирующие, протекторные и изолирующие.

Пассивирующие грунтовки. Такой антикоррозионный грунт окисляет поверхность металла, переводя её тем самым в пассивное состояние. Самый известный состав - свинцовый сурик (практически не применяемый в настоящее время из-за вредности и токсичности).

Фосфатирующие грунтовки. В такой грунтовке содержится ортофосфорная кислота, образующая на поверхности металла плёнку из малорастворимых фосфатов железа.

Протекторные грунтовки. Эти грунтовки отличаются наличием в составе металлического порошка (например, цинковой пыли), у которого восстановительная способность выше, чем у окрашиваемого металла. Цинк, находящийся на поверхности металла, становится анодом, который, разрушаясь сам, тем самым защищает металл.

Изолирующие грунтовки. Эти составы образуют на поверхности металла плотную плёнку, препятствующую проникновению влаги.

Почти все грунтовочные составы обладают высокими адгезионными свойствами и прочно удерживаются на поверхности металла.

Однако, недостаток большинства грунтовок состоит в том, что они отличаются невысокой ударопрочностью и износостойкостью, а также имеют низкие декоративные свойства. Поэтому поверх грунтовки необходимо нанести соответствующее покрытие. При этом следует помнить, что антикоррозионными свойствами зачастую обладает именно грунтовка, а покрывная эмаль призвана максимально продлить жизнь покрытия. Поэтому при выборе системы антикоррозионной защиты следует отдать предпочтение покрытиям с более длительным сроком службы - чем он дольше, тем ниже эксплуатационные затраты.

Антикоррозийные покрытия: Чем защитить от коррозии кованые изделия?

Для того чтобы кованые конструкции прослужили как можно дольше, их тоже защищают специальными антикоррозийными покрытиями.

Для покраски кованных изделий применяются специальные антикоррозионные краски:

Нержамет - алкидная краска, высококачественная эмаль «три в одном».

Молотекс - молотковая эмаль, декоративная краска с молотковым эффектом.

Нержапласт - жидкий пластик, краска по металлу с эффектом пластика.

Помимо надёжной защиты от коррозии, очевидным преимуществом кузнечных красок является и то, что их можно наносить на металлоконструкции со сложным профилем, в том числе на крупногабаритные металлоизделия.

Антикоррозийное покрытие оцинкованной стали. Чем покрасить оцинкованную сталь?

В антикоррозионной окраске оцинкованной стали и других оцинкованных поверхностей есть свои тонкости. В первую очередь, необходимо помнить об особенностях подготовки такой поверхности перед окраской. Цветные металлы и оцинкованную сталь нельзя подвергать обычной дробеструйной обработке, так как она нарушает их естественную коррозионную стойкость.

Поверхности такого рода обрабатывают с помощью специального абразивного агента - круглых частиц стекла, не разрушающих защитный слой цинка на поверхности. Иногда достаточно обойтись просто обработкой раствором аммиака для удаления жирных пятен и продуктов коррозии цинка с поверхности.

Антикоррозийное покрытие стали. Нужно ли окрашивать нержавеющую сталь?

В современном строительстве для антикоррозионного покрытия всё чаще применяются металлические конструкции из нержавеющей стали, оцинкованного металла, алюминия, меди и других цветных металлов.

Так надо ли покрывать антикором эти металлоконструкции? Конечно надо. При этом достигается двойной эффект.

Во-первых, нержавеющая сталь, оцинкованный металл, алюминий и медь (пусть и в гораздо меньших масштабах, чем обычная сталь), но все равно подвержены коррозии. Поэтому их надо дополнительно защищать антикоррозийными покрытиями.

Во-вторых, неокрашенный металл не всегда вписывается в архитектурное или конструкторское решение объекта (отсутствие декоративности). Поэтому подобные металлические поверхности всё равно нуждаются в декоративной окраске, чтобы придать готовому строению законченный вид.

Все статьи от этой фирмы