Водно дисперсионная грунтовка

30 октября 2013 г.
Статьи

Водные грунтовки. воднодисперсионная грунтовка по металлу — акваметаллик-грунт. водная грунтовка для черного металла на акриловой основе. водно-дисперсионные краски и грунты по металлу, водная дисперсия акрилового полимера, воднодисперсионные краски

Акваметаллик-Грунт — антикоррозионная водная грунтовка по металлу

• простота и удобство нанесения

• без органических растворителей

• высокие антикоррозионные свойства

• быстросохнущая

Акваметаллик-Грунт — воднодисперсионная антикоррозионная акриловая грунтовка по металлу.

Антикоррозионный грунт для чёрных металлов на основе водной дисперсии акрилового полимера и целевых добавок.

Водный грунт по металлу обладает высокой стойкостью к атмосферным воздействиям и водостойкостью. Без запаха и органических растворителей. Для наружных и внутренних работ. Грунт пожаробезопасен при хранении и проведении окрасочных работ. Покрытие по стойкости не уступает покрытиям из органоразбавляемых алкидных материалов.

Покрытия, состоящие из одного слоя грунтовки Акваметаллик-Грунт и двух слоёв краски Акваметаллик, сохраняют защитно-декоративные свойства в умеренном климате не менее 5 лет.

Применение

Водная грунтовка Акваметаллик-Грунт применяется для антикоррозионной защиты поверхностей из чёрного металла и чугуна, в том числе покрытых ржавчиной и остатками старого покрытия, плотно сцепленными с металлом.

Антикоррозионный грунт позволяет обеспечить долговечную и надежную защиту от коррозии строительных металлоконструкций, металлоизделий, труб, трубопроводов, гаражей, заборов, оград, садовой мебели, бытовых радиаторов отопления, деталей машин и механизмов, а также железобетонных изделий и конструкций.

Способ применения

Грунтовку перед нанесением перемешать. Наносить в один слой, на очищенную от грязи, пыли, масел и рыхлой ржавчины поверхность. При необходимости до рабочей вязкости разбавить водой. Способ нанесения: кисть, валик, краскопульт.

Температурный режим нанесения грунтовки: от +5°С до +40°С. Время высыхания при температуре +20°С — 2 часа.

Расход

Расход грунта — 0,1-0,2кг на 1 кв.м. в зависимости от формы и структуры покрываемой поверхности.

Меры предосторожности

При проведении внутренних работ, а также после их окончания тщательно проветрить помещение.

Использовать индивидуальные средства защиты.

Тара

Тара 18кг.

Хранение

Грунт хранить в прочно закрытой таре.

Гарантийный срок хранения — 12 месяцев со дня изготовления.

Цена

Стоимость водной грунтовки для металла — 198 руб./1кг.

Технические данные

Основа материалаакриловая смолаМассовая доля нелетучих веществ, %45Условная вязкость по В3-246 (сопло 4), сек, не менее30Время высыхания до степени 3 при t (20,0±0,5)°С, ч, не более2Прочность пленки при изгибе, мм, не более3Стойкость к статическому воздействию воды при (20,0±2)°С, ч, не менее48Степень перетира, мкм, не более40ТУ2316-015-98310821-2008

Водно-дисперсионные грунтовки по металлу. Вопрос-ответ

Водная грунтовка по металлу Акваметаллик-Грунт. Фотогалерея

Версия для печати

Грунтовка водно дисперсионная для наружных и внутренних работ - лакокрасочные материалы "сайвер"

  • Применяется для подготовки поверхности к дальнейшей обработке перед шпатлеванием и окраской
  • Укрепляет рыхлые и осыпающиеся основания

    Обеспыливает, закрепляет старую меловую побелку

    Снижает расход краски

    Подходит для обработки влажных помещений

    Препятствует росту бактерий, грибков, плесени, предохраняет от синевы и гниения

    Выдерживает до 5 циклов замораживания-оттаивания при транспортировке

    Сертифицирована для применения в детских и лечебных учреждениях

    Высыхает за 2 часа

Цены и система скидок оптовым покупателям

НаименованиеФасовкаКол-во

в упакТараОтпускная

цена за

1 кгза 1 фас. Грунтовка "Акромар" УНИВЕРСАЛЬНАЯ 2 кг 4 пласт. ведро 68,37 136,74 3л 6 канистра 59,81 161,48 5л 4 канистра 55,74 250,82 4,5 кг 2 пласт. ведро 60,23 271,02 10л 2 канистра 54,00 485,99 9,5 кг 1 пласт. ведро 55,19 524,29

Реферат: описание технологического процесса получения грунтовки водно-дисперсионной глубокого проникновения - xreferat.ru - банк рефератов, сочинений, докладов, курсовых и дипломных работ

Рецептура грунтовки водно-дисперсионной глубокого проникновения

№ п/п Наименование компонентов

Массовая доля, %

1. Дисперсия акриловая (50%) «Новопол 110» 25,0 2. Пропиленгликоль 3,0 3. Тексанол 0,5 4. Полифосфат натрия 0,1 5. Росима К-520 0,2 6. Вода 71,2

ИТОГО: 100,0

Примечания:

Массовая доля нелетучих веществ грунтовки должна соответствовать требованиям ТУ.

Допускается замена дисперсии акриловой «Новопол 110» на дисперсию акриловую Финндисп А-10 (Финляндия), на дисперсию акриловую «Акрэмос 101», или другие акриловые дисперсии

3. Консервант Росима К-520 может быть заменен на консервант другой марки.

4. При необходимости доведения рН грунтовки до требований ТУ используется 10%- й водный раствор аммиака.

Стадии технологического процесса

Производство грунтовки водно-дисперсионной глубокого проникновения осуществляется по стадиям:

Прием, подготовка и дозировка сырья.

Приготовление полуфабриката.

Получение грунтовки, постановка на «тип».

Фильтрация и фасовка грунтовки.

Замывка оборудования

Прием, подготовка и дозировка сырья

Дисперсия акриловая поступает в цех со склада в контейнерах поставщика, подаваемых с помощью погрузчика или гидравлических тележек. Дозировка дисперсии предусмотрена по весу. Подача дисперсии в дежу осуществляется с помощью насоса.

Жидкое сырье - добавки, раствор аммиака подаются на участок в таре на поддонах.

Навески добавок в малых количествах готовят в мелкой таре на электронных весах, установленных в лаборатории.

Вода питьевая загружается в дежу по весу.

Приготовление полуфабриката

Полуфабрикат для приготовления грунтовки водно-дисперсионной на основе акриловой дисперсии – смесь, представляющая собой водный раствор вспомогательных веществ – эмульгаторов, стабилизаторов и консервирующих добавок.

Загрузочная рецептура полуфабриката грунтовки глубокого проникновения дана на изготовление 1 т продукта без привязки к оборудованию

№п/п Наименование компонентов Загрузка, кг 1

Вода

719,1

Пропиленгликоль 30,3 3. Тексанол 5,1 4. Росима К-520 2,0 5. Полифосфат натрия 1,0

ИТОГО: 757,5

Приготовление полуфабриката для грунтовки водно-дисперсионной осуществляется в деже.с использованием пристенной мешалки для перемешивания.

В чистую дежу, установленную на весы загружается рецептурное количество воды, затем дежа подвозится к пристенной мешалке..

Предварительно взвешенные на весах в рецептурных количествах компоненты загружаются в дежу в ручную при перемешивании (скорость мешалки 500 об/мин) в следующей последовательности– тексанол, пропиленгликоль, полифосфат натрия,консервант Росима К-520.

Перемешивание содержимого дежи ведется при малых оборотах мешалки до полного растворения и совмещения компонентов в течение 20 мин.

Во время работы мешалки дежа должна закрываться разъемной крышкой.

Готовность полуфабриката определяют по однородности пробы при наливе на стекло.

Загрузочная рецептура грунтовки глубокого проникновениядана на изготовление 1 т продукта без привязки к оборудованию

п/п

Наименование компонентов Загрузка, кг 1.

Полуфабрикат

грунтовки

757,5 2. Дисперсия акриловая 252,5

Итого: 1010,0

Готовый полуфабрикат в деже транспортируют к загрузочному узлу с весами Дежа устанавливается на весы, взвешивается, и в нее загружается рецептурное количество акриловой дисперсии.

После загрузки акриловой дисперсии дежа подвозится к пристенной мешалке, где производится перемешивание в течение 15-20 мин при скорости мешалки 200-300 об/мин.

После получения однородной массы отбирают пробу для определения рН и, при необходимости, производят нейтрализацию массы до значения рН 7,0-9,0 10%- ым раствором аммиака.

Перед фасовкой грунтовка проверяется на соответствие ТУ.

При несоответствии отдельных показателей требованиям ТУ, производится постановка грунтовки на «тип» добавлением дисперсии или воды с обязательным последующим перемешиванием грунтовки.

Фильтрация и фасовка

Грунтовку, соответствующую требованиям ТУ, направляют на фильтрацию и фасовку.

Грунтовка фильтруется с помощью насосно-фильтровальной группы. Отфильтрованная продукция подается на фасовку.

Фасовка грунтовки предусмотрена как в крупную, так и в мелкую тару.

Замывка оборудования

После завершения фасовки дежа и промежуточная емкость зачищаются шпателем, дозирующая головка фасовочного автомата промывается водой.

Замывка оборудования производится только при длительной остановке оборудования. Для замывки применяется вода, которая после замывки сливается в барабан и в последующем используется при производстве водных красок.

Описание технологического процесса получения состава лессирующего водно-дисперсионного

№ п/п Наименование компонентов

Массовая доля,%

1. Дисперсия акриловая (50%) 44,0 2. Пропиленгликоль 1,0 3. Натросол 250 НВR 0,3 4. Тексанол 2,1 5. БИК-037 0,2 6. Росима 363 0,2 7. Вода 52,2

ИТОГО: 100,0

Примечание к рецептуре:

Массовая доля нелетучих веществ состава должна соответствовать требованиям ТУ. Жесткость воды не должна превышать 3 мэкв/л.

Натросол 250 HВR вводится в виде 3%- ного водного раствора с пересчетом массовой доли воды в рецептуре. Допускается увеличение рецептурного количества натросола 250 HВR.

Для доведения рН до требований ТУ используется 10% -ный водный раствор аммиака в количестве до 0,25%.

Допускается замена сырья:

- Дисперсии акриловой ДР-5305 на дисперсию акриловую «Акрэмос 101» или дисперсию Финндисп А-10 (Финляндия) или другие акриловые дисперсии при обязательном подборе соответствующих марок коалесцента и загустителя

- Фунгицид Росима 363 может быть заменен на Мергал К6N

Стадии технологического процесса

Производство состава лессирующего водно-дисперсионного осуществляется по стадиям:

Прием, подготовка и дозировка сырья

Приготовление полуфабриката

Получение состава, постановка на «тип», колеровка

Фильтрация и фасовка состава

Замывка оборудования

Прием, подготовка и дозировка сырья

Дисперсии акриловая поступает в цех со склада в контейнерах поставщика, подаваемых с помощью погрузчика или гидравлических тележек. Дозировка дисперсии предусмотрена по весу. Подача дисперсии в дежу осуществляется с помощью насоса поз. 9.

При загрузке в дежу сама дежа закатывается на платформенные весы поз. 2 грузоподъемностью 1 т.

Жидкое сырье - добавки, раствор аммиака подаются на участок в таре на поддонах.

Навески добавок в малых количествах готовят в мелкой таре на электронных весах, установленных в лаборатории.

Вода питьевая загружается в дежу по весу.

Натросол 250 НВR используется в виде 3% водного раствора, приготовление которого осуществляется из расчета суточной потребности по следующей рецептуре: -натросол 250 НВR – 3%

- вода - 97%

Раствор готовят в бочке со съемной крышкой при перемешивании на пристенной мешалке при скорости вращения мешалки 500 об/мин до полного растворения продукта (проба наливом на стекло)

Приготовление 10% раствора аммиака осуществляется также в бочке из расчета суточной потребности.

Приготовление полуфабриката

Полуфабрикат для приготовления состава лессирующего водно-дисперсионного на основе акриловой дисперсии – смесь, представляющая собой водный раствор вспомогательных веществ – эмульгаторов, стабилизаторов и консервирующих добавок.

Загрузочная рецептура полуфабриката состава лессирующего дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованию

№ п/п Наименование компонентов Загрузка, кг 1.

Вода

430,3 3. Пропиленгликоль 10,1 4. Тексанол 21,2 5. Росима 363 2,0 6. БИК-037 2,0 7. Натросол 250 HВR (3%) 100,0

ИТОГО: 565,6

Приготовление полуфабриката для состава лессирующего водно-дисперсионного осуществляется в деже с использованием пристенной мешалки для перемешивания.

В чистую дежу, установленную на весы загружается рецептурное количество воды, затем дежа подвозится к пристенной мешалке.

Предварительно взвешенные на весах в рецептурных количествах компоненты загружаются в дежу в ручную при перемешивании (скорость мешалки 500 об/мин) в следующей последовательности – тексанол, пропиленгликоль, антивспениватель БИК-037,фунгицид Росима 363 и 3% раствор загустителя натросол 250 НBR.

Перемешивание содержимого дежи ведется при малых оборотах мешалки до полного растворения и совмещения компонентов в течение 20 мин.

Во время работы дежа должна закрываться разъемной крышкой.

Готовность полуфабриката определяют по однородности пробы при наливе на стекло.

Загрузочные рецептуры состава лессирующего дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованию

п/п

Наименование компонентов Загрузка,кг 1. Полуфабрикат 565,6 2. Дисперсия акриловая 444,4

Итого: 1010,0

Готовый полуфабрикат в деже транспортируют к загрузочному узлу с весами. Дежа устанавливается на весы, взвешивается, и в нее загружается рецептурное количество акриловой дисперсии.

После загрузки акриловой дисперсии дежа подвозится к пристенной мешалке, где производится перемешивание в течение 15-20 мин при скорости мешалки 200 об/мин.

После получения однородной массы отбирают пробу для определения рН и, при необходимости, производят нейтрализацию массы до значения рН 8,0 – 9,0 10%- ным раствором аммиака, который добавляется постепенно, небольшими порциями, при непрерывном перемешивании.

Перед фасовкой состав проверяется на соответствие ТУ.

При несоответствии отдельных показателей требованиям ТУ, производится постановка состава на «тип» добавлением дисперсии, загустителя или воды с обязательным последующим перемешиванием состава.

При необходимости изготовления цветных лессирующих составов, производится колеровка бесцветного водно-дисперсионного состава в деже введением в состав колеровочных паст и перемешиванием на пристенной мешалке.

Колеровка в мелкой таре осуществляется на установке компьютерного подбора цвета.

Фильтрация и фасовка

Состав, соответствующий ТУ, направляют на фильтрацию и фасовку. Состав лессирующий фильтруется с помощью насосно-фильтровальной группы. Отфильтрованная продукция подается на фасовку.

Фасовка состава предусмотрена как в крупную, так и в мелкую тару.

Замывка оборудования

После завершения фасовки дежа и промежуточная емкость зачищаются шпателем, дозирующая головка фасовочного автомата промывается водой.

Замывка оборудования производится при переходе с цвета на цвет или при длительной остановке оборудования. Для замывки применяется вода, которая после замывки сливается в барабан и в последующем используется при производстве водных красок.

Водно-дисперсионные грунтовки

??? Водно-дисперсионные грунтовки

В наше время из-за увеличения требований к охране окружающей среды заметно увеличивается количество выпускаемых водно-дисперсионных грунтовок на основе водных полимерных дисперсий.

Водно-дисперсионные грунтовки должны отвечать следующим основным требованиям:

- обладать высокой проникающей способность и иметь хорошие плёнкообразующие свойства;

- обеспечивать необходимую межслойную адгезию между окрашиваемой подложкой и верхним слоём ЛКМ;  

- грунтовочное покрытие должно быть водостойким;

- водно-дисперсионные грунтовки должны хорошо наноситься на окрашиваемую поверхность различными методами: валиком, кистью, а также распылителем;

- грунтовки должны обладать антиседиментационными свойствами (не должны образовывать при хранении плотный, трудноперемешиваемый осадок);

Чаще всего водно-дисперсионные грунтовки изготавливают на основе акриловых или стиролакриловых дисперсий.

К стиролакриловым дисперсиям относятся такие дисперсии как Acronal 290D, выпускаемая фирмой BASF, а также дисперсия Finndisp A 10 (Forcit), обладающие хорошей атмосферостойкостью и адгезией к различным поверхностям.

Для изготовления водно-дисперсионных грунтовок можно также использовать такие известные дисперсии, как Finndisp А 2001 и Finndisp А 2002, которые относятся к акриловым непластифицированным дисперсиям.

Дисперсия  Finndisp А 2001 обладает низкой минимальной температурой плёнкообразования и способна образовывать эластичные покрытия, напротив, дисперсия Finndisp А 2002 обладает высокой МТП и при её использовании получаются покрытия с высокой твёрдостью. Поэтому дисперсии Finndisp А 2001 и Finndisp А 2002, в рецептурах водно-дисперсионных грунтовок лучше всего применять совместно друг с другом.  

Отечественные стиролакриловые и акриловые дисперсии такие как «Новопол» («Новоплант» г.Дзержинск) и дисперсии под торговой маркой «Лакротэн» (ООО «Оргхимпром» г.Дзержинск) также имеют высокое качество и могут применяться при производстве водно-дисперсионных грунтовок отвечающих всем вышеперечисленным требованиям.

В качестве наполнителей в рецептурах водно-дисперсионных ЛКМ очень часто используются наполнители Российских производителей, такие как микротальк, микробарит, мел, каолин, которые позволяют регулировать реологические свойства водно-дисперсионных лакокрасочных материалов, придают дополнительную атмосферостойкость лакокрасочным плёнкам, а также уменьшают себестоимость ЛКМ за счёт экономии более дорогих пигментов.

Кроме того, в наше время выпускаются также антикоррозионные водно-дисперсионные грунтовки, в рецептуры которых необходимо вводить пигменты, обладающие антикоррозионными свойствами, например такие, как самый распространённый антикоррозионный пигмент – фосфат цинка, а также тетраоксихромат цинка и сурик железный.

В составе водно-дисперсионных грунтовок присутствует достаточное количество различных функциональных добавок, а именно, диспергаторы и пеногасители, загустители и регуляторы pH, коалесценты, консерванты и пластификаторы.  

Например, для понижения МТП вышеуказанных дисперсий можно использовать такие коалесценты как Lusolvan FBH, Dowanol PnB, Texanol, бутилдигликоль и бутилгликольацетат. При этом необходимо учитывать влияние различных концентраций данных коалесцентов на процесс плёнкообразования водно-дисперсионных грунтовок.

Полифосфаты натрия и соли поликарбоновых кислот применяют в качестве диспергаторов, которые уменьшают жесткость используемой в производстве ЛКМ воды.

В качестве пеногасителей используются силиконовые и минеральные масла, из которых наиболее активными являются пеногасители на основе силиконовых масел. Пеногасители способствуют  выходу воздуха из массы лакокрасочного материала.

В качестве загустителей чаще всего применяются производные целлюлозы, например, карбоксиметилцеллюлоза, или же акриловые и полиуретановые загустители. Можно также использовать и бентониты. Загустители, в составе ЛКМ, ещё играют роль и антиседиментационных добавок.

При производстве водно-дисперсионных лакокрасочных материалов, функциональные добавки, лучше всего вводить в виде их водных растворов – это поможет избежать частичного коагулирования ЛКМ.

Таким образом, сейчас выпускается всё больше и больше водно-дисперсионных грунтовок, не содержащих в своём составе вредных органических растворителей и находящих широкое применение при грунтовании различных поверхностей (бетонных, деревянных и металлических). Данные лакокрасочные материалы полностью соответствуют требованиям охраны окружающей среды, а также существенно улучшают санитарно-гигиенические условия труда по сравнению с грунтовками на основе плёнкообразователей содержащие органические растворители.

Вы всегда можете опубликовать на сайте свою статью о лакокрасочных материалах.