Грунтовка stelpant pu zink
19 ноября 2013 г.
Стилпант пу цинк — лакокрасочные материалы
Краска Stelpant-PU Zinc (Стилпант ПУ Цинк)- однокомпонентный полиуретановый материал, отверждающийся за счет влаги атмосферного воздуха. Предназначена для металлоконструкции автомобильных мостов и эстакад; стальные пролеты и опоры железнодорожных мостов; портовые и гидротехнические сооружения; напорные шахты; оборудование и элементы конструкции морских и речных судов; оборудование морских нефтяных платформ; оборудование для добычи, подготовки, транспортировки и хранения нефти и нефтепродуктов, в т.ч. стальные резервуары, оборудование нефтеперерабатывающих предприятий, каркасные стальные конструкции цехов промышленных предприятий, объекты промышленного строительства и энергетики.Stelpant pu zinc, стилпейнт пу цинк
Приходилось сталкиваться с подобным явлением во время окрашивания мостовой внутрянки. Правда наносили не грунт, а промежуток - УР 1529, производства ООО"Разноцвет". Материалы имеют одинаковую основу и, как показывает опыт, ведут себя при прочих равных очень похоже.
Попробуйте уделить внимание "точке росы". Влажность у Вас довольно высокая. И если температура "+10" не является постоянной, а иногда гуляет вниз - вверх, то такой эффект как растрескивание ЛКМ после высыхания возможен. Желательно что бы сушка грунта происходила в тех же условиях, что и окрашивание. (температура и влажность должны быть постоянными)
Еще растрескивание возможно при сильном переборе толщин (>500мкм), но думаю, это не ваш случай.
Не претендую на истину в последней инстанции, но эти меры из личного опыта. Нам помогло, чего и Вам желаю.
ответить
Грунтовка stelpant-pu-zink цена, купить, оптом
В Интернет-каталоге компании Оптовые базы представлен большой выбор химической продукции из наличия и под заказ.
Stelpant-pu-zink представляет собой однокомпонентную цинконаполненную полиуретановую грунтовку отверждаемую влагой воздуха.
Грунтовка Stelpant-pu-zink проявляет хорошую адгезию и устойчива к стальным поверхностям в области сильно засоленной морской воды переменного уровня.
Условия сотрудничества
Компания Оптовые базы дает возможность ознакомиться с большим ассортиментом реализуемой продукции и купить грунтовку Stelpant-pu-zink большими партиями, на выгодных условиях. Подробная информация о ведущих характеристиках, стоимости и наличии товарной единицы на складе хранения расположена в удобном каталоге Интернет-магазина.
Стп 001-95* «защита металлических конструкций мостов от коррозии методом окрашивания»
5.3. Технологический процесс окрашивания металлоконструкций на монтажной площадке
5.3.1. Технологический процесс окрашивания металлоконструкций на монтажной площадке включает проведение следующих операций: подготовку поверхности; восстановление слоев грунтовки, поврежденных в процессе транспортирования, погрузочно-разгрузочных и монтажных работ; нанесение покрывных лакокрасочных материалов; послойную сушку; выполнение работ по очистке и нанесению всей системы покрытия на детали, не прошедшие окрашивания на заводе-изготовителе.
5.3.2. Работы должны производиться при отсутствии атмосферных осадков, тумана, росы и при температуре воздуха не ниже 5 °С и не выше 30 °С.
5.3.3. Подготовка поверхности заключается в удалении загрязнении, ржавчины и поврежденного лакокрасочного покрытия и должна отвечать требованиям п. 5.2.3.
5.3.4. Длительность перерыва между операцией подготовки поверхности и окрашиванием на открытом воздухе не должна превышать 6 ч. Допускается увеличение длительности перерыва, если это не влияет на качество подготовленной поверхности.
5.3.5*. Перед нанесением покрывных лакокрасочных материалов необходима обязательная проверка качества грунтовочных слоев, нанесенных на заводе-изготовителе. При этом дефекты в лакокрасочном покрытии должны быть восстановлены теми же лакокрасочными материалами, какие использовались для окрашивания металлоконструкций на заводе-изготовителе.
5.3.6. Использование лакокрасочных материалов, нанесение их и сушку следует осуществлять в соответствии с пп. 5.2.5 - 5.2.8.
6. Требования безопасности
6.1. Окрасочные работы должны производиться в соответствии с общими требованиями безопасности по ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.005.
6.2. Окрасочные цехи, участки и вспомогательные помещения должны соответствовать требованиям «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» (СН 245-71), утвержденных Госстроем СССР, «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов» от 15.08.1974 г., утвержденных Министерством химического и нефтяного машиностроения и «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1042-73 от 04.04.1973 г., утвержденных Министерством здравоохранения СССР.
6.3. Все работы, связанные с хранением, приготовлением и применением лакокрасочных материалов, должны производиться в помещениях, оборудованных принудительной (местной вытяжной и общей приточно-вытяжной) вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой вредные вещества не должны превышать установленные допустимые концентрации в соответствии с ГОСТ 12.1.005.
Применение и хранение лакокрасочных материалов должно соответствовать «Общим правилам безопасности во взрывоопасных производствах», утвержденным Госгортехнадзором 06.09.88 г.
6.4. Производственные помещения должны быть снабжены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021 «Системы вентиляционные. Общие требования» и СНиП 2.4.05 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.005, а также аварийной вентиляцией, заблокированной на включение от сигнализаторов загрязнения воздуха парами вредных веществ.
6.5. При подготовке поверхности к окрашиванию необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 9.402.
6.6. Процесс окраски должен проводиться в соответствии с ГОСТ 12.3.005 и при строгом соблюдении «Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств», утвержденных Госгортехнадзором 06.09.88 г., и «Санитарных правил при окрасочных работах с применением ручных распылителей» № 991-72, утвержденных Минздравом СССР 22.09.72 г.
6.7. Работающие с лакокрасочными материалами должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ, по ГОСТ 12.4.011.
Для защиты органов дыхания следует применять респираторы «лепесток» по ГОСТ 12.4.028 или универсального типа РУ-60 м по ГОСТ 17269. Для защиты кожи рук необходимо применять резиновые перчатки или защитные мази и пасты по ГОСТ 12.4.068.
6.8. Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрования, промывки оборудования и коммуникаций в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные цистерны и емкости и подвергнуты сжиганию на установках бездымного сжигания или переработаны.
Отходы, образующиеся при нанесении лакокрасочных покрытий, собираются в специальные емкости и вывозятся в отведенные места по согласованию с органами саннадзора и Гостехинспекции.
7. Правила приемки и методы контроля
7.1. Контроль за производством работ должен осуществляться на всех стадиях технологического процесса. Все окрасочные работы, производимые на заводе-изготовителе, должны быть приняты отделом технического контроля и инспекцией по контролю качества изготовления и монтажа мостовых конструкций.
Приемку окрасочных работ на монтажной площадке осуществляет представитель заказчика.
7.2. При выполнении работ по защите от коррозии мостовых металлоконструкций должны контролироваться:
температура окружающего воздуха (среды) и защищаемой конструкции;
относительная влажность воздуха;
обезжиренность и чистота сжатого воздуха, применяемого в процессе производства работ;
степень очистки поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов. Подготовленная под окрашивание поверхность должна соответствовать требованиям п. 5.2.3;
соответствие лакокрасочных материалов стандартам, технической документации:
срок жизнеспособности применяемых материалов, гарантийный срок их пригодности;
число слоев окраски;
время технологической выдержки наносимых слоев защитного покрытия и время выдержки полного покрытия. Контроль высыхания лакокрасочных покрытий следует осуществлять по ГОСТ 19007.
7.3. Контроль качества лакокрасочного покрытия должен производиться по внешнему виду, толщине и адгезии.
7.3.1. Контроль качества лакокрасочных покрытий по внешнему виду осуществляют невооруженным глазом. Внешний вид покрытия должен соответствовать требованиям п. 3.2 настоящего документа.
7.3.2. Контроль толщины покрытия ведут выборочно при помощи толщиномеров. Методика определения толщины покрытия дана в справочном приложении Д.
Толщина покрытия должна соответствовать данным табл. 1.
7.3.3. Адгезию пленки лакокрасочного покрытия следует определять по ГОСТ 15140 по методу решетчатых надрезов или методом параллельных надрезов с применением липкой ленты. Она должна быть не более 2 баллов.
На участках проверки адгезии покрытие должно быть восстановлено по принятой схеме окрашивания.
8. Гарантии поставщика
Соответствие качества окраски пролетных строений мостов требованиям настоящего стандарта должны гарантировать предприятие-изготовитель мостовых конструкций и строительно-монтажная организация, производящая монтаж.
Приложение А
(справочное)