Грунтовка в кф 093 гост
29 ноября 2013 г.
Гост грунтовка в кф 093 - найдено - 1 файл
Работы выполняются согласно СНиП и ГОСТ. состоящего из электрофорезной грунтовки В-КФ-093, синтетических эмалей типа МЛ-12, МЛ-197,
схемы окраски: Металл: грунтовка В-КФ-093 (В-КЧ-0207) или аналогичная — 1 слой + эмали МЛ-12— 2 слоя. документация: ГОСТ 6631-74
Грунтовка В-КФ-093 ОСТ 6-Ю-427 5. Грунтовка ВЛ-02 ГОСТ 12707 6. Грунтовка В-МЛ-0143 ГОСТ 24595 7. Грунтовки ГФ-017 Р и ГФ-017 ОК ОСТ 6- 10-428
Эмаль МЛ-12 / ГОСТ 9754-76 нанесенных на фосфатированную и загрунтованную грунтовкой типа В-КФ-093 или В-КЧ-0207 поверхность, сохраняет
Грунтовка В-КФ-093 стандарта ТУ 6-21-00204211-7-95 - грунтовки для нанесения на кузова, кабины, детали и узлы автомобилей и
Полный перечень цветов эмали, указан в ГОСТ 9754-76. фосфатированную и загрунтованную грунтовкой типа В-КФ-093 или В-КЧ- 0207 поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства Продукт : Грунтовка ГФ-021
Грунтовка В-КФ-093
Грунтовка в-кф-093 ту 6-21-0204564-28-89 - по химтэк
Наименование показателя
Норма
1. Цвет пленки грунтовки
Серый, черный. Оттенок не нормируется.
2. Внешний вид пленки
Однородная, полуглянцевая, без морщин, пузырей, кратеров, посторонних включений.
3. Массовая доля нелетучих веществ, %
73±3
4. Степень перетира , мкм, не более
30
5. Седиментация
Осадок, исчезающий при легком перемешивании
6. Удельная электропроводность 15%-ного
раствора грунтовки, мкСм/см, не более
1800
7. Проникающая способность, см, не менее
13,5
8. Время высыхания до степени 3 при
температуре (180±2)°С, мин, не более
30
9. Адгезия пленки грунтовки, баллы, не более
11
10. Прочность пленки при ударе, см, не менее
50
11. Прочность пленки при растяжении, мм,
не менее
7
Грунтовка в-кф-093
Правовая информация8 800 700-14-31
(бесплатно по России)
грунтовки
грунтовки - для автомобильного транспорта и сельхозтехники
Грунтовка В-КФ-093
для нанесения на кузова, кабины, детали и узлы автомобилей и сельскохозяйственной техники
Состав
Грунт В-КФ-093 представляет собой суспензию пигментов в резидроле ВА-133.
Назначение
Грунтовка предназначена нанесения на кузова, кабины, детали, узлы автомобилей и сельскохозяйственной техники и других изделий, эксплуатируемых в различных климатических зонах.
Грунтовка В-КФ-093 черная предназначается для однослойного покрытия деталей шасси и других комплектующих деталей автомобилей.
Цвет
Черный, серый.
Растворитель
Предварительно нейтрализованную грунтовку разбавляют дистиллированной или деминерализованной водой.
Нанесение
В-КФ-093 наносится на поверхность металла методом электроосаждения по фосфатированной поверхности.
Технические характеристики
Цвет покрытия грунтовки
............................................................................................................................ Серый, черный, оттенок не нормируется
Внешний вид покрытия грунтовки
............................................................................................................................ Однородная, полуглянцевая, без морщин, пузырей, кратеров, посторонних включений
Массовая доля нелетучих веществ, %
............................................................................................................................ 70 ± 3
Степень перетира в рабочем растворе, мкм, не более
............................................................................................................................ 30
Время высыхания при темп. (180±2) °С до степени 3, мин, не более
............................................................................................................................ 30
Проникающая способность, см, не менее
............................................................................................................................ 13,5
Седиментация
............................................................................................................................ Осадок, исчезающий при легком перемешивании
Проникающая способность, см, не менее
............................................................................................................................ 13,5
Время высыхания до степени 3 при темп. (180+2) °С, мин, не более
............................................................................................................................ 30
Адгезия пленки грунтовки, баллы, не более
............................................................................................................................ 1
Прочность пленки при ударе, см, не менее
............................................................................................................................ 50
Прочность пленки при растяжении, мм, не менее
............................................................................................................................ 7
Величина рН
............................................................................................................................ 7,0 - 7,4
Удельная электропроводность, мкSм/см, не более
............................................................................................................................ 2 300
Упаковка
Грунтовка В-КФ-093 поставляется потребителю в стальных барабанах емкостью 55 л.
Хранение
Гарантийный срок хранения эмали - три месяца с даты производства.
Стандарт
ТУ 6-21-00204211-7-95
Прайсы | Контакты | Связь
Гост 20481-80 - маркет центр
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей, кожные покровы и центральную нервную систему.
2.3. При производстве, испытании, применении эмалей должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-89.
2.4. Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.
2.5. Меры предосторожности при производстве, применении и испытании эмалей: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников цехов специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
Для защиты рук применяют пасты типа «биологические перчатки».
2.6. Пленка эмаль МЛ-1110 после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.
2.7. Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
3.2. Норму по показателям 8, 11, 14, 15 и 17 табл. 2 изготовитель определяет периодически в каждой пятидесятой партии, по показателям 18, 19 и 20 и п. 1.5 - по требованию потребителя.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка к испытанию
4.2.1. Блеск, твердость и внешний вид пленки в проходящем свете определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90-120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90.
При определении склонности эмаль к кратерообразованию применяют пластинки из оконного листового стекла по ГОСТ 111-78 или другого листового стекла размером 600-300 мм (или другого размера) общей площадью 0,16 - 0,18 м2.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс размером 70-150 мм и толщиной 0,8 - 0,9 мм по ГОСТ 16523-89.
Пластинки для нанесения эмалей подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.2.2. Условную вязкость, степень разбавления, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмаль.
При определении остальных показателей испытуемую эмаль разбавляют разбавителем Р-197 до вязкости 22 - 26 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С, фильтруют через сито с сеткой № 01 - 02 по ГОСТ 6613-86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем (за исключением определения внешнего вида пленки в проходящем свете).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.2.3. При определении внешнего вида пленки в проходящем свете эмаль наносят методом налива по ГОСТ 8832-76, разд. 4.
Пластинки устанавливают под углом 45° в защищенное от пыли место окрашенной стороной вниз и выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 10 мин.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2.4. При определении блеска и твердости пленки испытуемую эмаль наносят на подготовленные пластинки в два слоя. Выдержка каждого слоя при температуре (20 ± 2) °С в течение 5 - 7 мин и окончательная сушка второго слоя при температуре (132 ± 2) °С в течение 30 мин в сушильном шкафу с терморегулятором, обеспечивающим нагрев и поддержание указанной температуры.
Толщина двухслойного покрытия высушенной пленки эмаль должна быть 32 - 38 мкм. Толщину пленки измеряют микрометром или прибором для определения толщины с погрешностью измерения ±3 мкм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2.5. Склонность эмаль к кратерообразованию определяют до перемешивания и после перемешивания эмаль.
При определении склонности эмаль к кратерообразованию разбавленную и отфильтрованную эмаль до перемешивания наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки одним равномерным слоем без пропусков и потеков.
Затем разбавленную и отфильтрованную эмаль массой 600 - 800 г подвергают дополнительному перемешиванию в течение 4 ч при температуре (20 ± 2) °С в фарфоровом стакане вместимостью 0,8 - 1 дм3. Эмаль перемешивают с помощью шестилопастной дисковой мешалки, диаметром 60 мм с частотой вращения 200 - 300 мин-1. После этого эмаль наносят на пластинки тем же способом, что и до перемешивания. Сжатый воздух, подаваемый на распыление, должен соответствовать требованиям ГОСТ 9.010-80.
Определение проводят на трех параллельных пластинках.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2.6. При определении цвета пленки, внешнего вида пленки в рассеянном свете, времени высыхания, прочности пленки при ударе и растяжении, устойчивости внешнего вида пленки к нагреванию, стойкости к статическому воздействию воды и бензина на подготовленные пластинки предварительно наносят два слоя эмаль ГФ-571 или грунтовки ЭП-0228.
Нанесение и сушку эмаль ГФ-571 или грунтовки ЭП-0228 проводят в соответствии с действующей на них нормативно-технической документацией. После охлаждения пластинки при температуре (20 ± 2) °С в течение 30 мин поверхность нанесенной эмаль ГФ-571 или грунтовки ЭП-0228 шлифуют с применением воды водостойкой шлифовальной шкуркой с зернистостью 4 по ГОСТ 10054-82 или ГОСТ 13344-79, протирают мягким материалом типа фланели и сушат при температуре (55 ± 5) °С в течение 10 мин.
Затем на подготовленные пластинки наносят два слоя испытуемой эмаль. Выдержка каждого слоя при температуре (20 ± 2) °С в течение 5 - 7 мин и окончательная сушка второго слоя при температуре (132 ± 2) °С - в течение 30 мин.
Толщина высушенного комплексного покрытия - 65 - 85 мкм.
При определении цвета пленки эмаль наносят в два слоя или более до полного укрытия окрашиваемой поверхности.
При определении стойкости пленки к статическому воздействию воды и бензина обратную сторону и края пластинок защищают коррозионно-стойким материалом, устойчивым к воздействию жидкостей.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.2.7. При определении адгезии на подготовленные пластинки наносят два слоя эмаль ГФ-571 или грунтовки ЭП-0228.
Нанесение и сушку эмаль ГФ-571 проводят в соответствии с действующей нормативно-технической документацией.
Грунтовку ЭП-0228 наносят в два слоя с промежуточной сушкой при температуре (20 ± 2) °С в течение 2 - 3 мин и окончательной сушкой при температуре (150 ± 2) °С в течение 20 мин, после этого пленку грунтовки подвергают дополнительной сушке при температуре (170 ± 2) °С в течение 20 мин.
После охлаждения пластинки с нанесенной эмалью ГФ-571 или грунтовкой ЭП-0228 при температуре (20 ± 2) °С в течение 30 мин половину поверхности пластинки шлифуют, как указано в п. 4.2.6, а другую - оставляют нешлифованной.
Затем на всю пластинку наносят испытуемую эмаль в соответствии с п. 4.2.6.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2.8. При определении воздействия комплекса климатических факторов и условной светостойкости испытания проводят на фосфатированных пластинках по ГОСТ 9.402-80 (табл. 4, схема 12) с применением концентрата КФ-1 или КФ-3, или КФ-12. В случае разногласий в оценке за окончательный результат принимают определение на КФ-12, окрашенных грунтовками типа В-КФ-093 или ВКЧ-0207, а затем эмалью ГФ-571 или грунтовкой ЭП-0228.
Нанесение и сушку грунтовок типа В-КФ-093 или ВКЧ-0207 проводят в соответствии с нормативно-технической документацией.
После охлаждения пластинок при температуре (20 ± 2) °С в течение 30 мин наносят два слоя эмаль ГФ-571 или грунтовки ЭП-0228.
Нанесение, сушку и шлифовку эмаль ГФ-571 или грунтовки ЭП-0228, а также нанесение испытуемой эмаль проводят в соответствии с пунктом 4.2.6.
Толщина комплексного покрытия должна быть 85 - 110 мкм.
Обратная сторона и края пластинок должны быть защищены антикоррозионным материалом.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.2.9. При определении условной светостойкости, стойкости пленки к статическому воздействию воды и бензина образцы выдерживают перед испытанием при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 - 30 ч, а перед остальными - в течение 3 - 4 ч (кроме определения внешнего вида плевки в проходящем свете и склонности эмаль к кратерообразованию).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Цвет высушенной пленки эмаль определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «картотеки» или контрольного образца цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 - 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.
При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение при естественном дневном свете.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. Внешний вид пленки эмаль на стальных пластинках определяют визуально при естественном или искусственном рассеянном свете.
При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение при естественном дневном свете.
При определении внешнего вида пленки на стеклянных пластинках осмотр проводят визуально в проходящем свете.
4.4а. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С.
4.4. 4.4а. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5. Определение степени разбавления эмаль 120,0 - 130,0 г испытуемой эмаль взвешивают и разбавляют растворителем Р-197 до вязкости 22 - 26 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мкм.
Степень разбавления (X) в процентах вычисляют по формуле
где m1 - масса растворителя, израсходованная для разбавления эмаль, г;
т - масса эмаль, г.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.6. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Навеску испытуемой эмаль массой 1,50 - 2,00 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (105 ± 2) °С в течение 3 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. Прочность пленки при растяжении определяют на прессе Эриксена или другом приборе - прессе типа МТЛ-10Г со специальной приставкой по ГОСТ 10510-80.
Скорость выдавливания лунки должна быть постоянной и составлять 12 мм/мин.
4.8. Адгезию пленки определяют по ГОСТ 15140-78, разд. 4, по шлифованной и нешлифованной поверхности эмаль ГФ-571 или грунтовки ЭП-0228.
4.9. Определение устойчивости внешнего вида пленки к нагреванию
Три стальные пластинки окрашивают испытуемой эмалью в соответствии с п. 4.2.6. Затем одну пластинку сушат при температуре (132 ± 2) °С в течение 30 мин (контрольный образец), вторую - при температуре (132 ± 2) °С в течение 1 ч, третью - при температуре (150 - 155) °С в течение 20 мин.
По окончании сушки цвет и блеск пленки на второй и третьей пластинках сравнивают с контрольным образцом.
4.8; 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.10. Определение условной светостойкости
Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903-76, метод I, при этом применяют ртутно-кварцевую лампу марки ДРТ-400. Допускается применение ламп марок ДРТ-375 или ПРК-2.
Образцы помещают на расстоянии (240 ± 5) мм от лампы.
Установившийся режим лампы должен быть следующий:
напряжение - (120 ± 6) В;
сила тока - (3,75 ± 0,25) А.
Электрические параметры лампы фиксируют при помощи вольтметра и амперметра.
Облучение пленки осуществляют в течение времени, указанного в п. 15 табл. 2.
После облучения пластинки вынимают из воды, высушивают в течение 1 ч при температуре (60 ± 2) °С, охлаждают при температуре (20 ± 2) °С, протирают пастой ПМА-2,290, ВАЗ-2 или другим составом аналогичного назначения и проводят осмотр внешнего вида пленки и определение блеска.
Блеск не должен уменьшаться, допускается незначительное изменение оттенка цвета.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
4.11. (Исключен, Изм. № 1).
4.12. Определение седиментации
Стеклянный градуированный цилиндр с пришлифованной пробкой вместимостью 100 см3 по ГОСТ 1770-74 с плоским или вогнутым дном заполняют разбавленной эмалью до метки 100 см3 при температуре (20 ± 1) °С на 72 ч, после этого определяют объем отделившегося верхнего слоя.
Образующийся при этом осадок при легком перемешивании стеклянной палочкой должен исчезнуть в течение 3 мин.
4.13. Определение склонности эмаль к кратерообразованию. Пластинки сразу после нанесения эмаль по п. 4.2.5 осматривают визуально в проходящем и отраженном свете.
Склонность эмаль к кратерообразованию характеризуют числом кратеров размером до 3 мм на всей поверхности пленки и определяют как среднее арифметическое от общего количества кратеров, выявленных при осмотре на трех пластинках.
4.14. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом пластинки с пленкой погружают полностью в дистиллированную воду по ГОСТ 6709-72 и выдерживают в течение времени, указанного в п. 19 табл. 2.
После испытаний пластинки выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре (60 ± 2) °С в течение 1 ч. При разногласиях в оценке за окончательный принимают результат после выдержки образцов при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч.
4.15. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2, при этом пластинки с пленкой погружают полностью в бензин марки АИ-93 по ГОСТ 2084-77 и выдерживают в нем в течение времени, указанного в п. 20 табл. 2.
После испытания пластинки выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч или при температуре (60 ± 2) °С в течение 1 ч. При разногласиях в оценке за окончательный принимают результат после выдержки образцов при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч.
4.16. Устойчивость покрытия к воздействию комплекса климатических факторов определяют по ГОСТ 9.401-89, метод А, по ГОСТ 9.404-81, метод А, по ГОСТ 9.074-77, метод А.
Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия пастой ПМА-2,290, ВАЗ-2 или другим составом аналогичного назначения).
4.14 - 4.16. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.17. Определение удельного объемного электрического сопротивления эмалей проводят на приборе ПУС-1 или любом другом приборе аналогичного типа при температуре (20 ± 1) °С.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка эмалей МЛ-1110 - по ГОСТ 9980.3-86 за исключением железнодорожных и автоцистерн.
5.2. Маркировка, транспортирование и хранение эмалей МЛ-1110 - по ГОСТ 9980.4-86, 9980.5-86.
5.3. При маркировке транспортной тары наносят манипуляционные знаки: «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192-77 и знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313), серийный номер ООН 1263.
5.4. На потребительскую тару с эмалями МЛ-1110, предназначенными для розничной торговли, должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 9980.4-86.
Назначение, способ применения эмалей и меры предосторожности при обращении с эмалями для розничной торговли указаны в обязательном приложении 2.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения, транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения эмалей МЛ-1110 - шесть месяцев со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное