Машина для нанесения шпаклевки

Машина безвоздушного нанесения шпаклевок и красок pft samba xl

PFT Samba XL - это мобильная универсальная машина для распыления различных пастообразных материалов. Используемый материал, например, дисперсионная шпаклевка, засасывается прямо из ведра или приемного бака. На стены или на потолок покрытие наносится под высоким напором через гибкие шланги при помощи пистолета-распылителя.

Мобильная универсальная машина PFT Samba XL используется с такими материалами, как:

- дисперсионные шпаклевки;

- грунтовки;

- дисперсионные краски;

- лаки;

- силикатные покрытия;

- огнезащитные покрытия;

- краски для защиты изделий из древесины;

- минеральные покрытия;

- антикоррозийные покрытия.

Преимущества машины PFT Samba XL:

- контрольное устройство для получения следующей информации: цифровое отображение давления; счетчик расхода; электронная система управления регулирует скорость перемещения поршня таким образом, чтобы обеспечить непрерывную подачу материала под давлением к пульверизатору.

- высокий ход поршня и прямые каналы подачи материала обеспечивают большую производительность.

- прочная конструкция передвижной тележки и большие колеса позволяют очень просто манипулировать машиной.

- простая замена фильтра.

- встроенный держатель фильтра.

Технические характеристики мобильной универсальной машины PFT Samba XL:

максимальная производительность 5,5 л/мин;

максимальное давление подачи 230 бар;

максимальные размеры сопла/форсунки 0,037";

Приводной механизм 1,65 кВт;

Габариты, дл./шир./выс. - 670/780/780-1020, мм (регулировка высоты);

Масса 58 кг.

Cura-машины для нанесения шпаклевок. 180x98 - 480x261www.... - шпаклевка - шпаклевка - персональный сайт

Главная » Шпаклевка » Шпаклевка » CURA-машины для нанесения шпаклевок. 180x98 - 480x261www.... CURA-машины для нанесения шпаклевок.

180x98 - 480x261

www.nordepox.ruПросмотров: 122 | Размеры: 528x287px/46.4Kb

Аппараты и инструменты для нанесения шпаклевки и окрасочных составов

Аппараты и инструменты для нанесения шпаклевки и окрасочных составов делятся на пневматические для нанесения масляных, клеевых, перхлорвиниловых и других составов и механические для нанесения масляных составов. У первых из них распыление состава обеспечивается струей сжатого воздуха, а у вторых — струей состава вследствие завихрения его в канале форсунки. Способ механического распыления более экономичен благодаря минимальному туманообразо-ванию и, следовательно, меньшим потерям краски.

Сжатый воздух к пневматическим распылителям подается от передвижных или переносных компрессоров. Для питания распылителей красочными составами применяются красконагнетательные баки или наливные стаканы.

Пневматический распылитель (302)  представляет   собой сосуд каплевидной формы на двух колесах. К корпусу / приварены горловина 3 заливочного устройства с герметизированной крышкой 4 и поручень. Для контроля давления в корпусе на его верхней части установлены предохранительный клапан, отрегулированный на давление кГ/см2, и манометр.

Сжатый воздух от компрессора подается в корпус через трехходовой кран и шланг, идущий от ресивера компрессора. По шлангу, надеваемому на ниппель 2, шпаклевка поступает к трубке 6 удочки. По трубке 5 удочки подается сжатый воздух. Факел регулируется воздушным и материальным кранами 8, а также заменой насадки 7, навинчиваемой  на камеру удочки.

Производительность распылителя шпаклевки достигает 150 м2/ч, расход воздуха составляет 0,5 мУмин.

Краскопульты применяются для нанесения на подготовленные поверхности маловязких водно-меловых и водно-известковых составов. Краскопульты бывают с ручным и электрическим приводом насоса.

Ручной краскопульт (303) состоит из резервуара 7, встроенного насоса 6, клапанного  устройства,   шлангов и удочки. В опорной подставке 5 расположены всасывающий 3, нагнетательный 4 и предохранительный клапаны. Для заполнения резервуара красочным составом закрывают кран на нагнетательном патрубке. Всасывающий рукав 2, на конце которого закреплен сетчатый фильтр, опускают в сосуд с красочным составом и насосом 6 закачивают красочный состав. При движении поршня насоса шарик всасывающего клапана 3 поднимается, открывает клапанное отверстие и красочный состав под действием атмосферного давления поступает в клапанную коробку. При движении поршня вниз всасывающий клапан закрывает отверстие всасывающего рукава, а нагнетательный клапан 4 поднимается и открывает доступ красочному составу из клапанной коробки в резервуар краскопульта. Поступающий в резервуар красочный состав сжимает воздух, находящийся в резервуаре. Образуется воздушная подушка, позволяющая работать краскопультом без непрерывного подкачивания насосом.

Удочка состоит из корпуса 10, к которому присоединяется напорный рукав 8 от резервуара краскопульта. В корпусе удочки смонтирован регулировочный кран 9 и закреплены трубки 11 и 12, увеличивающие радиус действия форсунки. На конце трубки 12 закрепляется форсунка 13.

Электрокраскопульт (304) состоит из диафрагмового насоса и электродвигателя, смонтированных в одном корпусе.

Краскопульт работает следующим образом. При вращении вала электродвигателя 5 шатун 1 с диафрагмой 2 совершает возвратно-поступательное движение. При ходе диафрагмы вниз открывается всасывающий клапан и через всасывающий шланг, присоединяемый к штуцеру 4, красочный состав из бака всасывается в рабочую камеру над диафрагмой. При движении шатуна и диафрагмы вверх происходит сжатие красочного состава до рабочего давления. Часть красочного состава по вертикальному каналу перепускного клапана 3 идет по шлангу к удочке, а другая часть по боковому отводу поступает обратно в бак и производит взмучивание красочного состава. Перепускной клапан одновременно выполняет функции предохранительного клапана. Электрокраскопульт комплектуется всасывающим фильтром, напорным и перепускным шлангами и удочкой.

Производительность электрокраскопульта составляет 200 м2/ч, число ходов диафрагмы 2800 в 1 мин, рабочее давление 4 кГ/см2. Вес краскопульта  без кабеля 7,5 кг.

Красконагнетательные баки предназначены для подачи красочных составов к краскораспылителям. Корпус бака цилиндрической формы герметически закрывается крышкой. В корпус помещается сменное ведро с красочным составом.

В баке поддерживается давление, создаваемое сжатым воздухом, подводимым от компрессора. Одновременно сжатый воздух через редуктор и кран поступает по второму шлангу к краскораспылителю.

Красконагнетательные баки имеют емкость 16, 40, 63 и 100 л. Рабочее давление составляет 4 кГ/см2.

Пистолет-краскораспылитель (305) состоит из корпуса 1, распылительной головки 3, запорной иглы 4, нажимной скобы 6, рукоятки 5, штуцеров для подключения воздушного 7 и материального 8 шлангов. Корпус пистолета выполняется из алюминия или из капрона. Распылительная головка имеет одно центральное 11 и несколько боковых отверстий 2. Сжатый воздух, выходящий через центральное отверстие, распыляет красочный состав, образуя круглый (в поперечном сечении) факел. Распылительные головки с двумя боковыми отверстиями позволяют получать плоский факел, более удобный для окраски больших поверхностей. Распылительные головки с десятью боковыми отверстиями создают конусообразный факел, защищенный воздушной завесой от потери красочного материала.

Под действием пружины .9 запорная игла 4 перекрывает материальную форсунку 10 и воздушный канал 11.

Пистолеты-краскораспылители выпускаются в двух исполнениях — для работы со съемным бачком или от красконагнетательного бака. Для распыления вязких красочных составов выпускаются специальные пистолеты, в которых сжатый воздух и красочный состав подогреваются электронагревательным элементом до 80° С при потребляемой мощности 400  вт.

На 306 показан пистолет-распылитель механического (безвоздушного) действия со съемным баллоном для красочного состава. Находящийся в баллоне 1 красочный состав засасывается поршневым насосом, встроенным в пистолет, по трубке 2 и под давлением подается к форсунке 3, образующей факел распыленной краски. Насос приводится в действие встроенным электромагнитным двигателем мощностью 0,2 кет. Включение осуществляется курком 4, питание — по гибком шнуру 5.

Передвижные и переносные компрессоры малой производительности применяются для распыления красочных составов пневматическим способом при выполнении малярных работ.

Схема компрессорной установки показана на 307. Она состоит из двухцилиндрового одноступенчатого вертикального компрессора 1, в головке блока цилиндров которого помещены всасывающие 4 и нагнетательные 2 клапаны. Во всасывающие клапаны воздух поступает после очистки в воздушных фильтрах 3. Сжатый воздух по выходе из цилиндров устремляется в водомаслоотделитель 6, на котором установлен манометр

После отделения воды и частиц масла воздух поступает в ресивер (воздухосборник) 10, где происходит повторное выпадение частиц воды и масла. Отделяющаяся влага периодически удаляется из водомаслоотделителя через спускной кран 9, а из ресивера — через спускной кран 11. Патрубок 12 ресивера предназначен для подключения шланга, по которому сжатый воздух подается к краскораспылителю или другим инструментам и аппаратам. Компрессор оснащен предохранительным клапаном 8 и регулятором давления 7, который поддерживает постоянное давление сжатого воздуха.

Ресивер состоит из одного или двух стальных баллонов и служит не только емкостью для сжатого воздуха, но и основанием для всех узлов установки.

Воздушные компрессоры, применяемые при выполнении отделочных работ, имеют производительность от 0,1 до 0,75 мУмин. Создаваемое ими давление для различных типов компрессоров колеблется от 2 до 7 кГ/см2. Как правило, компрессоры имеют два цилиндра, диаметр которых 52—108 мм; ход поршня 30—80 мм, мощность электродвигателя 0,8— 4,5 кет при 1440 об,/мин; число оборотов коленчатого вала компрессора 800—900 об/мин.

Диафрагмовый компрессор предназначен для питания пистолетов-краскораспылителей малой производительности, применяемых при окраске отопительных приборов, выполнении альфрейных работ, а также в комплекте с инструментами для сварки изделий из пластмасс. Компрессор является переносной установкой, состоящей из одноцилиндрового одноступенчатого диафрагмового компрессора 1, соединенного с электродвигателем 2 клиноременной передачей 4, и пускателя 3, смонтированных на общей плите 5 (308). Производительность компрессора 0,04 м3/мин, максимальное давление 3 кГ/см2, мощность электродвигателя 0,15 кет, общий вес установки 15 кг.

Переносной водомаслоотделитель применяется для дополнительной очистки сжатого воздуха от частиц масла и влаги. Он представляет собой цилиндрический сосуд, наполненный кусковым коксом. Воздух вводится через боковой штуцер и отводится через штуцер в крышке. Конденсат и масло удаляются через нижний спускной кран.

Нанесение шпаклёвки, помощь в правильном нанесении » форум автомаляров, новичков и мастеров кузовного ремонта

Цитата: eco286Здравствуйте , у меня такой вопрос представьте я ударяю к примеру дверь автомобиля млотком, появляется в мятина и рядом ещё небольшие искревления металла, зашкуриваю поверхность шкуркой р80 наношу шпаклёвку(жёлтую) жду высыхания(работаю шпаклёвкой CARSYSTEM) беру брусок соответсвующего размера с мягкой подложкой и наждачкой р150 и и шлифую, наношу второй слой и довожу неровности, но всё равно остаются неровности как бы волнами между двумя пятнами шпаклёвки и красочным покрытием, я конечно всё потом вывожу под чистую конечно же и всё идеально ровно, но хотелось бы узнать можно ли этот процес довести до минимума, ну тоесть может есть какие ето основы нанесения шпаклёвки или может такие вещи шлифовать жёстким бруском?

действительно, начинать шлифовку 150ой - чуть не правильно..... если в начале шлифования она и режет шпатлевку, то после истечения небольшого времени - она просто гладит поверхность и не выводит нужную форму.

вполне нормально придавать форму 80ой потом перебить грубую риску 180ой или 220ой.

если плоскость большая - то можно и более грубой шкурой.... потом все место залить жидкой шпатлевкой, и после просушки шлифануть под грунт 180 -220 ой.

значительное время экономит применение шлифмашин, такие как орбиталка и для больших поверхностей - рубанок.

ну и без ручного труда конечно никак если разговор о именно ровной поверхности.