Шпатлевка эп 0061
29 октября 2013 г.
Лакокрасочные материалы и покрытия
Атмосферостойкие покрытия Термостойкие покрытия Эрозионностойкие, износостойкие покрытия Радиопрозрачные, в том числе и влагозащитные, покрытия Антистатические покрытия Коррозионностойкие грунтовки, пасты, составы Влагозащитные покрытияАтмосферостойкие покрытия
Эмаль АК-1206 акрилуретановая различных цветов (ТУ 1- 595 -15 - 857 - 2005) представляет собой двухкомпонентную систему, состоящую из полуфабриката эмали и раствора отвердителя Desmodur N ф. Bauer, смешиваемых перед применением.
Предназначается для окраски загрунтованных внешних поверхностей изделий с целью защиты от атмосферных воздействий. Эмаль АК-1206 наносят на подготовленную поверхность методом пневматического распыления или установками Airmix.
Жизнеспособность эмали с отвердителем - не менее 6 ч.
Сушка эмали при температуре 20°С до ст. 3 - не более 6 ч.
Адгезия - не более 1 балла.
Прочность при ударе 50кгс*м (5Дж).
Твердость: 0,6 усл. ед.
Эластичность: 1 мм.
Толщина 1 слоя эмали: 40±5 мкм.
Покрытие эмали устойчиво к периодическому обливу керосином, бензином, минеральными и синтетическими маслами, жидкостью НГЖ-4, НГЖ-5У.
Эмаль имеет преимущества по атмосферостойкости в 3-4 раза по сравнению с эпоксидными, акриловыми материалами.
Внешняя окраска самолета системами лакокрасочных покрытий (ЛКП)
Эмаль ВЭ-46 (ТУ 1-595-9-273-88) различных цветов (в том числе в системе с эмалью ЭП-140 - для повышения атмосферостойкости - или грунтом ЭП-0104) предназначена для окраски деталей из алюминиевых, магниевых сплавов и полимерных композиционных материалов. Обладает высокой атмосферостойкостью, стойкостью к минеральным и синтетическим маслам. По горючести и дымовыделению отвечает нормам АП-25, что позволяет применять ее для окраски интерьера. Может эксплуатироваться при температуре -60 ÷ +150°С - длительно, при 200°С - не менее 1000 ч.
Внешняя окраска вертолета Ми-26 эмалью ВЭ-46
Полиуретановая эмаль УР-1161 (ТУ 6-10-1758-80) различных цветов рекомендуется для окраски наружной поверхности самолетов, вертолетов, городского и ж/д транспорта в целях защиты от атмосферных воздействий.
Может эксплуатироваться длительно в атмосферных условиях при температурах -60÷ +130°С.
Эмаль УР-1161 является двухкомпонентным материалом, состоит из полуфабриката и отвердителя.
Жизнеспособность эмали с отвердителем - не менее 8 ч.
Сушка эмали при температуре 20°С 16 ч.
Адгезия - не более 2 баллов.
Прочность при ударе 50кгс*м (5Дж).
Твердость: 0,6 усл. ед.
Эластичность: 1 мм.
Толщина 1 слоя эмали 40±5 мкм.
Покрытие эмали устойчиво к периодическому обливу керосином, бензином, минеральными и синтетическими маслами, жидкостью НГЖ-4, НГЖ-5У.
К оглавлению
Термостойкие покрытия
Эмаль КО-5189 (ТУ 6-10-11-ВИАМ-79-86) предназначена для защиты неметаллических материалов (стекло-, углепластиков), обладает высокой атмосферостойкостью, термостойкость покрытия 400°С - длительно, время высыхания до ст. 3 при Т= (20±2)°С - не более 2 ч, эластичность пленки при изгибе - не более 3 мм, твердость покрытия по маятниковому прибору типа М-3 - не менее 0,25 усл.ед. Эмаль применяется в системе со шпатлевкой КО-0070.
Эмаль КО-856 (ТУ 6-10-11-ВИАМ-83-87) различных цветов рекомендуется для защиты от коррозии и защитно-декоративной окраски изделий из сталей, титановых сплавов, подвергающихся нагреву при 400°С длительно, 600°С: 100ч . Эмаль двухкомпонентная. Сушка при температуре 150-200°С: 2 ч, при температуре 12-25°С: 24 ч. Эластичность: 1 мм, Твердость по М-3, 0,5 усл.ед, толщина одного слоя 20-25 мкм. Эмаль может применяться как самостоятельное покрытие и в системах с грунтовкой КО-0170.
Эмаль КО-818 (ТУ 6-10-959-75) черная предназначается для окраски методом распыления металлических поверхностей, эксплуатирующихся при температуре 600°С -длительно, до 700°С - кратковременно. Время высыхания до ст. 3 при Т= 200°С - не более 2 ч.
Эмаль ВЭ-53 предназначена для защиты от коррозии изделий из конструкционных сталей, работающих при повышенных температурах: 400-600°С (в зависимости от типа стали). Эмаль однокомпонентная, представляет собой суспензию пигментов и наполнителей в кремнийорганическом лаке. Сушка покрытия возможна при температурах 200°С и 20±2°С. Может применяться самостоятельно или в системе с термостойкими грунтовками. Отличительной особенностью эмали является высокая бензо-, маслостойкость после сушки покрытия при 20±2°С.
К оглавлению
Эрозионностойкие, износостойкие покрытия
Эмаль ЭП-586 (ТУ 6-10-1437-79) предназначается для защиты металлических изделий от эрозионно-коррозионных повреждений. Время высыхания до степени 3 при Т=215°С не более 1 ч. Эмаль двухкомпонентная.
Эмаль ЭП-5236 (ТУ 6-10-11-ВИАМ-91-87) рекомендуется в качестве самостоятельного покрытия, а также в системах с эпоксидными грунтовками для защиты деталей из алюминиевых сплавов, неметаллических композиционных материалов (лопасти воздушных винтов, крыльчатки вентиляторов, лобовые кромки крыла и оперения), работающих в интервале температур от -60 до +150°С (при 150°С в течение 200 ч). Обладает повышенной эрозионной стойкостью. Общий срок эксплуатации ориентировочно до 5 лет.
Эмаль ВЭ-62 применяется в качестве атмосферостойкого эрозионностойкого покрытия. В системе ЛКП, состоящей из одного слоя шпатлевки ЭП-0065 и трех слоев эмали ВЭ-62, рекомендуется для защиты лопастей винтовентиляторов из композиционных материалов и может эксплуатироваться в интервале температур -60 ÷ +100°С. Обладает высокой эрозионной стойкостью и повышенной атмосферостойкостью.
Матовая эмаль ВЭ-65 износостойкая рекомендуется для окраски элементов кабины и панелей приборов, в том числе светопроводов.
Покрытие ВЭ-65 может эксплуатироваться длительно при температурах от - 60 до +150°С.
Эмаль ВЭ-65 является двухкомпонентным материалом, состо-ит из полуфабриката и отвердителя.
Жизнеспособность эмали с отвердителем не менее 24 ч.
Блеск: 3,0-3,5%.
Адгезия: 1 балл.
Прочность при ударе: 50кгсм (5 Дж).
Твердость по М-3: 0,6 усл. ед.
Эластичность: 1 мм.
Толщина покрытия: 60-80 мкм.
Покрытие на основе эмали ВЭ-65 имеет преимущества по де-коративным и оптическим характеристикам, твердости и устойчиво-сти к задиру в 1,5-2 раза по сравнению с покрытием ХС-5245.
Эмаль ВЭ-66 (ТУ 1-595-15-914-2006) с термостойкостью 150оС для защиты широкохордных лопаток из углепластика типа КМУ-7 для применения на ТРДД гражданской авиации. Обладает следующими характеристиками:
Адгезия к углепластику КМУ-7Т по ГОСТ 15140: 1 балл;
Стойкость покрытия толщиной 140-150 мкм к газоабразивной эрозии по СТП 1-595-9-110-84 (установка «Тайфун») при температуре испытаний 20°С 6-8 циклов;
Твердость покрытия по ГОСТ 5233 0,65-0,7 отн.ед.;
Прочность покрытия при растяжении по ОСТ 6-10-411: 4,5 мм;
Прочность покрытия при ударе по ГОСТ 4765: 50 см;
Толщина покрытия 140-150 мкм, может эксплуатироваться в диапазоне температур от -60 до +100°С.
Эмаль КЧ-5185 (ТУ 6-10-1932-84) белая и серая, покрытие может эксплуатироваться при температуре 100°С - длительно, до +250°С -кратковременно (до 50ч), эрозионная стойкость по СТП 1-595-9-110-84: 10-12 циклов, покрытие обладает радиопрозрачностью. Сушка покрытия при температуре 120°С: 2 ч, ремонтный вариант при 18-35°С: 72 ч, толщина: 200 мкм.
Эмаль КЧ-5230 (ТУ 6-10-2034-85) белая предназначается для защиты поверхностей из армированных пластиков. Эмаль двухкомпонентная. Время высыхания до степени 3 при 20±2°С не более 0,5 ч, может эксплуатироваться до температуры +200°С, жизнеспособность эмали при температуре 20±5°С не менее 24 ч, покрытие обладает радиопрозрачностью.
К оглавлению
Радиопрозрачные, в том числе и влагозащитные, покрытия
Эмаль ХП-5184 (ТУ 6-10-1887-83) предназначается для окраски специально подготовленных стеклотекстолитовых поверхностей в системах покрытий с грунтовкой ХП-0206, шпатлевками ХП-0064 и ЭП-0065. Может эксплуатироваться при температуре от - 60 до + 80°С. Время высыхания до степени 3 при 20±2°С не более 24 ч, при температуре 80°С не более 3 ч. Эмаль двухкомпонентная.
Эмаль ФП-5105 (ТУ 6-10-954-75) белая и серая рекомендуется для окраски специально подготовленных стеклотекстолитовых и металлических поверхностей, может эксплуатироваться при температуре от - 60 до + 250°С. Время высыхания до степени 3 каждого слоя при 120°С не более 3 ч. Применяется в системах с грунтовкой ЭП-0104.
Эмаль ФП-566 (ТУ 2313-073-05034239-95) рекомендуется для окраски специально подготовленных стеклотекстолитовых и металлических поверхностей. Время высыхания до степени 3 каждого слоя при 20±2°С не более 3 ч, последнего слоя при температуре 100°С - не более 3,5 ч. Применяется в системах с грунтовкой ЭП-0104.
К оглавлению
Антистатические покрытия
Грунтовка ЭП-0181 черная (ТУ 1-595-9-407-92) предназначена для окраски неметаллических поверхностей по специальной технологии. Время высыхания до степени 3 при 50±2°С не более 3 ч. Удельное объемное электрическое сопротивление не более 300 Ом*см. Грунтовка двухкомпонентная, наносится методом пневматического распыления.
Эмаль ЭП-5183 (ТУ 6-10-1884-83) для окраски специально подготовленных стеклотекстолитовых поверхностей. Покрытия являются слабо электризующими, радиопрозрачными, водо- и бензостойкими и могут эксплуатироваться в интервале температур от - 60 до + 150°С. Время высыхания до степени 3 каждого слоя при 80°С не более 2ч.
К оглавлению
Коррозионностойкие грунтовки, пасты, составы
Грунтовка ВГ-27 рекомендуется в качестве адгезионного подслоя и для защиты от коррозии алюминиевых сплавов, конструкционных сталей, титановых сплавов в системах покрытий с эмалями: акриловыми, эпоксидными, полиуретановыми как отечественного, так и импортного производства. Может использоваться для основной окраски и для ремонта деталей и агрегатов авиационной техники, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при температурах от -60 до +(100-175)°С длительно и до 250-280°С кратковременно.
Грунтовка ВГ-28 рекомендуется в качестве адгезионного подслоя и для защиты от коррозии алюминиевых сплавов с подготовкой поверхности Ан.Окс.нхр, Хим.Окс, конструкционных сталей с подготовкой Хим.пас., титанового сплава термообработанного в системах покрытий с эпоксидными грунтами и эмалями: акриловыми, эпоксидными, полиуретановыми и алкидными как отечественного, так и импортного производства.
Может использоваться для основной окраски и для ремонта деталей и агрегатов авиационной техники, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при температурах от - 60 до + 180°С - длительно и до 250°С - кратковременно, а также для защиты конструкций вагонов, автофургонов и др. из углеродистых сталей.
Грунтовка ВГ-28 является трехкомпонентным материалом, состоит из двух полуфабрикатов и отвердителя.
Срок годности грунтовки с введенным отвердителем не менее 24 ч.
Сушка грунтовки при температуре 12-35°С: 4-8 ч, при температуре 100°С: 1 ч, толщина пленки: 18-22 мкм.
Адгезия: 1 балл.
Прочность при ударе: 50кгс*м (5Дж).
Твердость: 0,5 усл. ед.
Эластичность: 1 мм.
Набухаемость , %, при 20°С за 2000 ч:
- в топливе - не более 0,2;
- в воде - не более 2,5.
Покрытие грунтовки устойчиво к периодическому обливу керосином, бензином, минеральными и синтетическими маслами, жидкостью НГЖ-4, НГЖ-5у.
Грунтовка ВГ-28 имеет преимущества по экологии по сравнению с грунтовками ЭП-076, АК-070, так как содержит в 2-3 раза меньшее количество стронция хромовокислого.
Грунтовка КО-0170 (ТУ 6-10-11-ВИАМ-82-87) с термостойкостью 500°С представляет собой двухкомпонентный материал, состоящий из полуфабриката и отвердителя. Предназначается для применения с термостойкими эмалями холодной сушки: КО-856 и КО-5189, а также КО-866, КО-818 и др. - для противокоррозионной защиты сталей, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, работающих при температуре до 400-500°С длительно (1000, 500 ч) и при 600°С в течение не менее 100 ч. Кроме того, применяется как грунтовка под теплоизолирующие покрытия.
Универсальная грунтовка ВГ - 34 полуматовая предназначена для окраски внешней и внутренней поверхности самолетов и вертолетов в системах лакокрасочных покрытий с эпоксидными, акриловыми, полиуретановыми эмалями, в том числе импортного производства.
Покрытие обеспечивает:
- стабильную когезионную прочность 1 балл в системах с эпоксидными, акриловыми, полиуретановыми эмалями, в том числе с импортными без переходного слоя ,
- снижение трудоемкости (отсутствие операции зачистки перед нанесением внешнего покрытия),
- высокие физико-механические, защитные свойства, стойкость к воздействию топлив, масел, гидрожидкостей, в том числе НГЖ-5у,
Сушка грунтовки при температуре 12-35°С, 4 - 6 ч, при температуре 100°С, 2 ч, толщина покрытия (2 слоя) 50-60 мкм.
Адгезия: 1 балл.
Прочность при ударе: 50кгс*м (5Дж).
Твердость: 0,6 усл. ед.
Универсальная грунтовка ВГ-34 имеет преимущества по сравнению с грунтовкой ЭП-0215 по трудоемкости в 2 раза, так как полуматовая поверхность не требует дополнительной обработки перед нанесением последующих слоев внешнего покрытия. Содержание токсичных хроматов стронция в 4 раза ниже.
Топливо-водостойкая грунтовка ЭП-0215М полуматовая предназначена для защиты от коррозии алюминиевых сплавов с подготовкой поверхности Ан.Окс.нхр, Хим.Окс, конструкционных сталей с подготовкой Хим. пас., титанового сплава термообработанного - в качестве самостоятельного покрытия, а также в системах покрытий при окраске наружных и внутренних поверхностей самолетов и вертолетов.
Покрытие обладает:
- более высоким уровнем технологических характеристик по сравнению с грунтовкой ЭП-0215;
- высокой адгезией к подложке и межслойной к внешнему покрытию 1 балл 1;
- высокой устойчивостью к воздействию топлив, масел, гидрожидкостей, в том числе НГЖ-5у.
Сушка грунтовки при температуре 12-35°С, 6 ч, при температуре 100°С, 2 ч, толщина покрытия (2 слоя) 50-60 мкм.
Адгезия: 1 балл.
Прочность при ударе: 50кгсм (5Дж).
Твердость: 0,6 усл. ед.
Набухаемость , %, при 20°С за 5000 ч:
- в топливе - не более 0,2;
- в воде - не более 1,5.
Грунтовка ЭП-0215М имеет преимущества по трудоемкости в 2 раза по сравнению с грунтовкой ЭП-0215, так как полуматовая поверхность не требует дополнительной обработки перед нанесением последующих слоев внешнего покрытия.
Паста ПСП-2, ПСП-2АК предназначена для защиты от коррозии во всеклиматических условиях сварного зазора, образующегося при точечной сварке алюминиевых сплавов. Рекомендуется для изделий с рабочей температурой 150°С (длительно) и при 250°С (в течение 50 ч). Пасту наносят на внутреннюю поверхность свариваемых деталей до сварки при помощи шпателя. При сварке практически отсутствуют выделения токсичных продуктов. При сварке внахлест в 5-10 раз повышается степень защиты сварного соединения от коррозии, значительно увеличивается вибрационная прочность нахлесточного соединения вследствие наличия в нем защитной пасты, поэтому его целесообразно применять в изделиях, испытывающих длительные циклические нагрузки.