Гост шпатлевка

10 апреля 2014 г.

Гост 28379-89 шпатлевки эп-0010 и эп-0020. технические условия

Шпатлевки ЭП-0010 и ЭП-0020. Технические условия

действующий Настоящий стандарт распространяется на эпоксидные шпатлевки, представляющие собой смесь пигментов, наполнителей, пластификаторов, раствора эпоксидной смолы в органических растворителях с добавлением отвердителя.

Эпоксидные шпатлевки предназначаются для выравнивания загрунтованных и незагрунтованных металлических и неметаллических поверхностей, а также применяются в качестве грунтовок под эпоксидные материалы. Кроме того, шпатлевка марки ЭП-0020 используется для выравнивания и защиты от влаги поверхностей специальных керамических обмазок с влажностью не более 6,5 %. Шпатлевки применяются для систем покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений. Шпатлевки наносят на поверхность шпателем или методом пневматического распыления

Текст ГОСТ 28379-89

Грунт шпатлевка эпоксидная эп-0010 (шпаклевка эп-0010) по гост 28379-89 / шпатлевки / производство лкм - эклир

Производство шпатлевки ЭП-0010 (грунт-шпатлевка ЭП-0010) строго по ГОСТ. Фасовка по 55,60,70кг. Расчет заявки - 5 минут.

Описание, применение:

Состав: представляет собой смесь пигментов, наполнителей, пластификаторов, раствора эпоксидной смолы в органических растворителях с добавлением отвердителя. Шпатлевку изготавливают в виде двух полуфабрикатов - шпатлевочной пасты и отвердителя.

Назначение: применение шпатлевки ЭП-0010 (грунт-шпатлевка ЭП-0010): предназначается для выравнивания загрунтованных и незагрунтованных металлических и неметаллических поверхностей. В разбавленном виде применяется в качестве грунтовок под эпоксидные материалы. Шпатлевка применяется для системы покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Нанесение: перед применением в шпатлевочную пасту вводят отвердитель № 1 из расчета (8,5±0,2)г на (100±0,2)г шпатлевочной пасты, диэтилентриамин из расчета (3,0±0,2)г на (100±0,2)г шпатлевочной пасты. Наносят шпатлевку в неразбавленном виде на поверхность шпателем, при нанесении шпатлевок пневматическим распылением их разбавляют до вязкости 18-20 с растворителями Р-5, Р-5 А или Р-4 (ГОСТ 7827).

Цвет: красно-коричневый, серый

Внешний вид покрытия: после высыхания поверхность должна быть ровной, однородной, без пузырей, трещин, крупинок нерастертого пигмента и механических включений.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ ЗНАЧЕНИЕ Условная вязкость шпатлевочной пасты, разбавленной растворителем, при температуре (20±0,5) °С, по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с, 30-60 Массовая доля нелетучих веществ шпатлевочной пасты, %, не менее 90 Время высыхания до степени 4, не более при t (20±2) °С, ч 20 при t (65-70)°С , ч 7 Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе, мм, не более 50 Прочность шпатлевочного покрытия при ударе по прибору типа У-1, см, не менее 40 Срок годности шпатлевки в смеси с отвердителем при t (20±2)°С,ч, не менее при нанесении методом пневматического распыления 6 при нанесении шпателем 1,5 Расход, г/м2 при нанесении шпателем (толщина покрытия не более 350 мкм) 600-700 при нанесении методом пневмораспыления (толщина покрытия не более 50 мкм) 100-150

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев с даты изготовления.

Шпатлевка хв-004 гост 10277-90 / шпатлевки / производство лкм - эклир

Производство шпатлевки ХВ-004 (шпатлевка ХВ-4) строго по ГОСТ. Фасовка по 70,75кг. Расчет заявки - 5 минут.

Описание, применение:

Состав: шпатлевки представляют собой густые вязкие массы, состоящие из смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе. Шпатлевка ХВ-004 (шпатлевка ХВ-4) - смесь пигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификатора.

Назначение: шпатлевки предназначаются для заполнения неровностей и исправления дефектов окрашиваемой поверхности в системах покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений. Шпатлевка ХВ-004 применяется для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали.

Применение: шпатлевку ХВ-004 (шпатлевка ХВ-4) наносят шпателем или методом пневматического распыления. Для разбавления шпатлевки ХВ-004 применяют растворители Р-4, Р-4А или Р-5 или Р-5А.

Безопасность: шпатлевки хранят в закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей. Температурный режим хранения от -40°С до +40°С, Хранить отдельно от пищевых продуктов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Наименование показателя Значение Цвет Зеленый, серый Вязкость при разбавлении ацетоном в соотношении 4:1, с зеленая 50-100 серая 35-60 Содержание нелетучихвеществ, % 60 Степень перетира, мкм, не более 80 Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2)°С, ч, не более Зеленая 2 Серая 2,5 Прочность шпатлевочного слоя при изгибе, мм, не более 50 Прочность шпатлевочного слоя при ударе, Н*м, не менее 3

Гарантийный срок хранения: 6 месяцев со дня изготовления.

Документы - перечень, оформление, снипы, госты и санпины о ремонте и строительство. строительный портал diy.ru

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПАТЛЕВКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10277-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Настоящий стандарт распространяется на шпатлевки, представляющие собой густые вязкие массы, состоящие из смеси пигментов и наполнителей в связующем веществе.

Шпатлевки предназначаются для заполнения неровностей и исправления дефектов окрашиваемой поверхности в системах покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Шпатлевки наносят шпателем, наливом и методом пневматического распыления.

1. Марки и технические требования

1.1. В зависимости от рецептуры и назначения шпатлевки изготовляют нескольких марок (табл. 1).

Марка

Код ОКП

Состав

Назначение

МС-006 розовая

23 1294 0119 08

Смесь пигментов, наполнителей и алкидностирольного лака

Для исправления мелких дефектов на загрунтованной металлической и деревянной поверхностях и на загрунтованной и покрытой эмалью поверхности

ХВ-004 зеленая серая

23 1314 0108 08

23 1314 0103 02

Смесь пигментов, наполнителей и раствора поливинилхлоридной хлорированной смолы в органических растворителях с добавлением пластификатора

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей, для выправок по выявительному слою эмали

НЦ-008 красно коричневая защитная серая

23 1414 0258 10

23 1414 0211 03

23 1414 0203 03

Смесь пигментов, наполнителей и раствора коллоксилина и органических растворителях с добавлением пластификатора и масел

НЦ-0038 белая

серая

23 1414 0401

23 1414 0403

Суспензия пигментов в смеси коллоксилина, смолы в органических растворителях с добавлением пластификаторов

Для выравнивания и исправления деревянных поверхностей при их отделке (для мебели и других изделий)

ПФ-002 красно-коричневая

23 1224 0158 10

Смесь пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением органических растворителей

Для выравнивания и исправления дефектов загрунтованных металлических и деревянных поверхностей

1.2. Шпатлевки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Характеристики

1.3.1. Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008, МС-006, ПФ-002 наносят шпателем или методом пневматического распыления, шпатлевку НЦ-0038-шпателем или наливом.

1.3.2. Для разбавления шпатлевки ХВ-004 применяют растворители Р-4, Р-4А или Р-5, Р-5А по ГОСТ 7827, шпатлевок НЦ-008, НЦ-0038-растворители 645 или 646 по ГОСТ 1818Р, шпатлевки МС-006-ксилол по ГОСТ 9410 пли ГОСТ 9949, шпатлевки ПФ-002 -уайт-спирит (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134, скипидар по ГОСТ 1571 или смесь уайт-спирита с сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 в соотношении 1 : 1 (по массе).

1.3.3. Шпатлевки должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 2.

1.3.4. Требования безопасности

1.3.4.1. Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.

Показатели токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл. 3.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для шпатлевки марки

Метод испытания

ПФ-002

МС-006

ХВ-004

НЦ-008

НЦ-0038

красно-коричневая

розовая

серая

зеленая

серая

защитная

красно-коричневая

белая

серая

1. Цвет шпатлевочного покрытия после высыхания

Оттенок не нормируется

По утвержденным образцам цвета

По п. 3.3

2. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания

Поверхность шпатлевого покрытия должна быть ровной, однородной, без пузырей, царапин, трещин и механических включений

По п. 3.4

3. Время высыхания до степени 3, ч, не более:

По ГОСТ 19007 и п. 3.5 настоящего стандарта

при температуре (20+2)°С

0,25

2,5

при температуре 80-85°С

4. Степень перетира, мкм, не более

По ГОСТ 6589

5. Условная вязкость шпатлевки при температуре (20,0+0,5)°С по ВЗ-246 (или ВЗ-4), сопло 4 мм, с, не менее

По ГОСТ 8420 и п. 3.6 настоящего стандарта

по ВЗ-246, сопло 6 мм, с

20-45

30-70

по ВЗ-1, сопло 5,4 мм, с

35-60

50-100

30-80

30-70

6. Пенетрация при температуре (25,0+0,5)°С, 10-1мм

250-350

По ГОСТ 5346

7. Стекание шпатлевки с вертикальной поверхности

Не стекает

По п. 3.7

8. Массовая доля нелетучих веществ. %, не менее

По ГОСТ 17537 и п. 3.8 настоящего стандарта

9. Способность шлифоваться

Шлифуется с водой

Шлифуется без воды

По п. 3.9

10. Теплостойкость при температуре 65-70°С, ч, не менее

По п. 3.10

11. Эластичность при изгибе, мм, не более

100

По п. 3.11

12. Прочность при ударе на приборе У-1, см, не менее

По ГОСТ 4765 и п. 3.12 настоящего стандарта

Примечание. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-246 с диаметром сопла 6 мм не является браковочной до 01.01.93. Норма по показателю 5 для вискозиметра типа ВЗ-1 действует до 01.01.93. При определении внешнего вида наличие царапин для шпатлевки МС-006 не является браковочным.

Таблица 3

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (объемная доля)

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

нижний

верхний

Стирол

530

1,10

5,2

Диметиланилин

0,2

400

Ксилол

450

1,00

6,0

Толуол

536

1,30

6,7

Ацетон

200

Минус 18

500

2,20

13,0

Уайт-спирит

100

270

1,40

6,0

Этилацетат

200

Минус 3

400

3,55

16,8

Бутилацетат

200

370

2,20

14,7

Спирт этиловый

1000

404

3,60

19,0,

Спирт бутиловый

345

1,70

12,0

Спирт изобутиловый

390

1,84

7,3

Сольвент

100

553

1,30

8,0

Скипидар

300

0,80

1.3.4.2. При производстве и применении шпатлевок должны соблюдаться правила промышленной санитарии и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005.

1.3.4.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005.

1.3.4.4. Лица, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.

1.3.4.5. Средства тушения пожара при производстве и применении шпатлевок: песок, кошма, углекислотные огнетушители ОУ-2 или ОУ-5 по ГОСТ 7276, пенные огнетушители ОХП-10 или ОВП-100, огнетушители марок ОП-05, пенные установки, инертные газы.

1.3.4.6. При производстве шпатлевок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха и воды.

Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02. Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникации, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости, своевременно вывезены и подвергнуты ликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировка шпатлевок - по ГОСТ 9980.4.

1.4.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак «Боится нагрева» по ГОСТ 14192, знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433. серийный номер ООН - 1139.

1.5. Упаковка

1.5.1. Шпатлевки всех марок упаковывают по ГОСТ 9980.3.

1.5.2. Металлические банки со шпатлевкой, предназначенных для розничной торговой сети, допускается упаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.

2. ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

2.2. Показатель 10 табл. 1 для шпатлевки НП-0038 и показатели 11 и 12 для шпатлевок МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

Перед испытанием пробы шпатлевок в плотно закрытой таре доводят до температуры (20±2)°С.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

3.2.1. Для шпатлевки НЦ-0038 все показатели определяют на деревянных пластинках размером 70'150 мм толщиной 5-10 мм.

Для шпатлевок других марок эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 70'170 мм и толщиной 0,25-0,32 мм. Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп или 08 пс по ГОСТ 16523 размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм.

Пластинки для нанесения шпатлевок подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.

Для нанесения шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 применяют пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ГФ-021 по ГОСТ 25129- или ГФ-0119 по ГОСТ 23343, или другими взаимозаменяемыми грунтовками. Поверхность грунтовки после высыхания шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

При разногласиях в оценке качества шпатлевок следует применять грунтовку марки ГФ-021.

3.2.2. Шпатлевку марки МС-006 наносят на пластинки шпателем без трафарета. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 40-50 мкм.

Остальные шпатлевки наносят на подготовленные пластинки шпателем при помощи специального устройства.

Устройство для нанесения шпатлевок (черт. 1-4) состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.

Подготовленную пластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков и металлическим шпателем наносят на нее шпатлевку до краев трафарета, снимая избыток. Размер выреза в трафарете-50х130 мм.

При нанесении шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 применяют трафарет толщиной 0,3 мм, шпатлевки ПФ-002-трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть для шпатлевки НЦ-008 не более 120 мкм, для шпатлевки ХВ-004-не более 150 мкм, для шпатлевки ПФ-002-не более 400 мкм.

При нанесении шпатлевки НЦ-0038 для определения цвета, внешнего вида, времени высыхания и способности шлифоваться применяют трафарет толщиной 0,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть 100-150 мкм. При определении теплостойкости шпатлевку НЦ-0038 наносят по трафарету толщиной 1,5 мм. Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть не более 500 мкм.

Шпатлевки сушат при температуре и в течение времени, указанных в табл. 2. Для определения теплостойкости шпатлевки НЦ-0038 образцы сушат при температуре (20±2)°С в течение 6 ч. Для определения эластичности при изгибе шпатлевки ПФ-002 образцы сушат при температуре (20±2)°С в течение 24 ч, после сушки поверхность шпатлевки шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054 при смачивании водой и выдерживают на воздухе при температуре (20±2)°С в течение 1 ч.

Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой ПФ-002 выдерживают при температуре (20±2)°С в течение 3 ч. После горячей сушки пластинки охлаждают до температуры (20±2)°С.

Толщину шпатлевочного покрытия изменяют микрометром типа МР по ГОСТ 4381.

3.3. Цвет шпатлевок определяют визуально при искусственном или естественном рассеянном свете. Цвет шпатлевки НЦ-0038 определяют путем сравнения с утвержденными контрольными образцами цвета.

3.4. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания определяют визуально путем осмотра поверхности до и после шлифования при искусственном или естественном рассеянном свете. Шлифование проводят (без применения воды) шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

При разногласиях цвет и внешний вид шпатлевочного покрытия определяют при естественном свете.

3.5. Время и степень высыхания определяют по ГОСТ 19007.

При определении времени высыхания допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям шпатлевочного покрытия.

3.6. Вязкость шпатлевок определяют по ГОСТ 8420.

Перед определением вязкости шпатлевки разбавляют растворителями.

Шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 разбавляют ацетоном по ГОСТ 2768 в соотношении по массе 4: 1 соответственно.

Шпатлевку МС-006 разбавляют ксилолом по ГОСТ 9410 или ГОСТ 95-49 в соотношении по массе 5 : 1 соответственно.

3.7. Стекание шпатлевки ПФ-002 с вертикальной поверхности определяют визуально на одном образце. Для этого пластинку с нанесенной шпатлевкой устанавливают в вертикальном положении (по длине пластинки) и выдерживают ее при температуре (20±2)°С в течение 30 мин. Шпатлевка не должна стекать.

3.8. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537, п. 1.4.4.

Навески шпатлевок ПФ-002 и МС-006 нагревают в сушильном шкафу при температуре (140±2)°С, навески шпатлевок ХВ-004, НЦ-008 и НЦ-0038 нагревают в сушильном шкафу при температуре (105±2)°С.

Первое взвешивание проводят через 1 ч сушки, последующие взвешивания - через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определять массовые доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при тех же температурах.

При разногласиях в оценке за окончательный принимают результат определения, проведенного в сушильном шкафу.

3.9. Определение способности шлифоваться

Испытание проводят на одном образце. После высыхания поверхность шпатлевок ПФ-002, МС-006, ХВ-004 и НЦ-008 шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 по ГОСТ 10054.

Шлифование проводят равномерно по всей поверхности, смачивая ее водой. После шлифования поверхность шпатлевки промывают водой и насухо протирают мягкой тканью.

Шпатлевка соответствует настоящему стандарту, если при шлифовании в течение 15 мин она не размокает и образуется ровная матовая поверхность.

Поверхность шпатлевки НЦ-0038 шлифуют шлифовальной шкуркой зернистостью 4-6 сухим методом. Допускается легкое засаливание шкурки.

3.10. Определение теплостойкости шпатлевки

Три пластинки со шпатлевкой НЦ-0038, подготовленные в соответствии с п. 3.2.2, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 65-70°С в течение 8 ч, затем вынимают, охлаждают в течение 2 ч и осматривают.

Шпатлевочное покрытие не должно иметь трещин, видимых невооруженным глазом.

3.11. Определение эластичности при изгибе

Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют с помощью прибора, показанного на черт. 5.

Прибор состоит из металлической плиты, к которой прикреплены полуцилиндры диаметром 100 и 50 мм, подвижной рамки с прижимным валиком для прижатия пластинки к цилиндрической поверхности, винта крепления и деревянной подставки.

Пластинку при помощи винта крепления укрепляют одним концом на приборе и при опускании рамки в горизонтальное положение прижимают валиком к цилиндрической поверхности.

Испытание проводят на трех образцах. Подготовленные образцы выдерживают в течение 2 ч в сушильном шкафу: шпатлевки ХВ-004, НЦ-008 - при температуре 60-70°С, шпатлевку МС-006 - при температуре 90-100°С. Затем пластинки вынимают и охлаждают в течение 30 мин.

Шпатлевки считают соответствующими настоящему стандарту, если на их поверхности при изгибе по полуцилиндру 100 или 50 мм не образуется трещин, видимых невооруженным глазом. Трещины на расстоянии до 15 мм от краев шпатлевочного покрытия в расчет не принимают.

3.12. Определение прочности при ударе

Прочность шпатлевочного покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765 на приборе типа У-1. Образцы шпатлевок ХВ-004 и НЦ-008 перед испытанием выдерживают в сушильном шкафу при температуре 60-70°С в течение 2 ч с последующим охлаждением в течении 30 мин.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение шпатлевок - по ГОСТ 9980.5.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие шпатлевок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения шпатлевок всех марок- 6 мес. со дня изготовления.

Гост 28379-89 шпатлевки эп-0010 и эп-0020. технические условия - скачать бесплатно

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПАТЛЕВКИ ЭП-0010 и ЭП-0020

Технические условия

ГОСТ 28379-89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ШПАТЛЕВКИ

ЭП-0010 И ЭП-0020

Технические условия

Putties ЭП-0010 and ЭП-0020.

Specifications

ГОСТ

28379-89

Срок действия с 01.01.91

до 01.01.96

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на эпоксидные шпатлевки, представляющие собой смесь пигментов, наполнителей, пластификаторов, раствора эпоксидной смолы в органических растворителях с добавлением отвердителя.

Эпоксидные шпатлевки (далее - шпатлевки) предназначаются для выравнивания загрунтованных и незагрунтованных металлических и неметаллических поверхностей, а также применяются в качестве грунтовок под эпоксидные материалы. Кроме того, шпатлевка марки ЭП-0020 используется для выравнивания и защиты от влаги поверхностей специальных керамических обмазок с влажностью не более 6,5 %.

Шпатлевки применяются для систем покрытий, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений.

Шпатлевки наносят на поверхность шпателем или методом пневматического распыления.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Шпатлевки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. Шпатлевки изготавливают следующих марок: ЭП-0010 красно-коричневая (ОКП 23 1254 0858 04), ЭП-0020 красно-коричневая (ОКП 23 1254 0758 07).

1.2.2. Шпатлевки марок ЭП-0010 и ЭП-0020 изготовляют в виде двух полуфабрикатов - шпатлевочной пасты и отвердителя, и поставляют комплектно.

Для отверждения шпатлевки марки ЭП-0020 применяют отвердитель № 1 ТУ 6-10-1263, а для шпатлевки марки ЭП-0010 - отвердитель № 1 или диэтилентриамин (ДЭТА) ТУ 6-02-914.

Отвердитель № 1 представляет собой 50 %-ный раствор гексаметилендиамина в этиловом или изопропиловом спирте.

Марка отвердителя для шпатлевки ЭП-0010 указывается при заказе. Шпатлевка ЭП-0010, предназначенная для судостроения, изготавливается на этилцеллозольве и поставляется с отвердителем № 1, изготовленным на этиловом спирте.

Допускается по согласованию с потребителем поставка шпатлевочной пасты без отвердителя.

Перед применением в шпатлевочную пасту вводят отвердитель № 1 из расчета (8,5 ± 0,2) г на (100,0 ± 0,2) г шпатлевочной пасты, диэтилентриамин (ДЭТА) из расчета (3,0 ± 0,2) г на (100,0 ± 0,2) г шпатлевочной пасты.

1.2.3. При нанесении шпатлевок методом пневматического распыления их разбавляют до рабочей вязкости 18 - 20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм растворителем Р-5А или Р-5, или Р-4 по ГОСТ 7827 .

1.2.4. Шпатлевки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1 .

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

ЭП-0010

ЭП-0020

1. Внешний вид шпатлевочного покрытия после высыхания

Поверхность шпатлевки должна быть ровной, однородной, без пузырей, трещин, крупинок нерастертого пигмента и механических включений

По п. 3.3

2. Условная вязкость шпатлевочной пасты, разбавленной растворителем при температуре (20,0 ± 0,5) °С, по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с

30 - 45

35 - 50

По ГОСТ 8420 и п. 3.4 настоящего стандарта

3. Массовая доля нелетучих веществ шпатлевочной пасты, %, не менее

По ГОСТ 17537 и п. 3.5 настоящего стандарта

4. Время высыхания до степени 4, ч, не более:

По ГОСТ 19007

при температуре (20 ± 2) °С

при температуре 65 - 70 °С

5. Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе, мм, не более

По п. 3.6

6. Прочность шпатлевочного покрытия при ударе на приборе типа У-1, см, не менее

По ГОСТ 4765

7. Способность шлифоваться

Шпатлевка должна шлифоваться водостойкой шлифовальной шкуркой № 4 - 6 с водой

По п. 3.7

8. Срок годности шпатлевки при температуре (20 ± 2) °С, ч, не менее:

По ГОСТ 27271 и п. 3.8 настоящего стандарта

при нанесении методом пневматического распыления

при нанесении шпателем

1,5

9. Влагопоглощаемость покрытия на окрашиваемой поверхности, %, не более

0,8

По ГОСТ 21513 и п. 3.9 настоящего стандарта

Примечание. После испытания шпатлевок по показателю 6 на шпатлевочном покрытии допускается наличие поверхностной волосяной сетки, видимой без увеличительных приборов.

1.2.5. Требования безопасности

1.2.5.1. Шпатлевки являются токсичными и пожароопасными материалами.

Показатели токсичности и пожароопасности компонентов приведены в табл. 2.

1.2.5.2. При производстве и применении шпатлевок должны соблюдаться требования правил санитарной и пожарной безопасности по ГОСТ 12.3.005 .

1.2.5.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны проводиться в цехах, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами по ГОСТ 12.1.005 .

Таблица 2

Наименование компонента

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

Класс опасности

вспышки

самовоспламенения

нижний

верхний

Толуол

536

1,25

6,7

Ксилол

Не ниже 21

450

1,00

6,0

Бутилацетат

200

370

2,20

14,7

Ацетон

200

Минус 18

500

2,20

13,0

Этилцеллозольв

Не ниже 40

228

1,80

15,7

Спирт этиловый

1000

404

3,60

19,0

Р-5А

Минус 1

497

Р-5

513

Р-4

Минус 7

550

Гексаметилендиамин (ГМД)

0,1

Диэтилентриамин (ДЭТА)

365

1.2.5.4. Лица, связанные с изготовлением и применением шпатлевок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 .

1.2.5.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-05, пенные установки.

1.2.5.6. При производстве шпатлевок образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха и воды.

Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) должен осуществляться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

Все твердые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрации, промывки оборудования, коммуникаций, чистки окрасочных камер в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров должны быть собраны в специальные автоцистерны и емкости, своевременно вывезены и подвергнуты ликвидации в соответствии с порядком накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.

1.3. Маркировка

1.3.1. Маркировка шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020 - по ГОСТ 9980.4 .

1.3.2. На транспортную тару должны быть нанесены манипуляционный знак «Боится нагрева» по ГОСТ 14192 , знак опасности и классификационный шифр группы опасных грузов 3212 по ГОСТ 19433 , серийный номер ООН - 1139.

1.4. Упаковка

1.4.1. Шпатлевочную пасту, отвердитель № 1 и ДЭТА упаковывают по ГОСТ 9980.3 .

1.4.2. Металлические и полиэтиленовые банки со шпатлевкой, предназначенные для розничной торговли, допускается упаковывать в ящики из сплошного склеенного картона.

2. ПРИЕМКА

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1 .

2.2. Показатели 8 и 9 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой десятой партии.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2 .

Перед испытанием пробы шпатлевочной пасты в плотно закрытой таре доводят до температуры (20 ± 2) °С.

В зимнее время допускается перед отбором проб разогревать шпатлевочную пасту в плотно закрытой таре при температуре не выше 60 °С.

3.2. Подготовка образцов к испытанию

Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 толщиной 0,25 - 0,32 мм и размером 70 ' 170 мм.

Влагопоглощаемость определяют на алюминиевых пластинках по ГОСТ 21631 или ГОСТ 13726 размером 50 ' 50 мм и толщиной 0,2 - 0,3 мм.

Остальные показатели определяют на пластинках из стали марок 08кп или 08пс по ГОСТ 16523 размером 70 ' 150 мм и толщиной 0,8 - 0,9 мм.

Для нанесения шпатлевок применяются незагрунтованные пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, разд. 3.

Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в шпатлевочной пасте. Для определения остальных показателей шпатлевочную пасту, смешанную с отвердителем, как указано в п. 1.2.2, перед нанесением на пластинки выдерживают в течение 15 - 20 мин.

На подготовленные пластинки шпатлевку наносят шпателем при помощи специального устройства.

Устройство для нанесения шпатлевок (черт. 1 - 4) состоит из стальной плиты, к которой прикреплены четыре скобы с упорными барашками, прижимной стальной рамки и металлических трафаретов различной толщины. Поверхности плиты и рамки должны быть пришлифованы.

Подготовленную пластинку плотно зажимают между плитой и трафаретом при помощи рамки и упорных барашков и наносят на нее шпатлевку металлическим шпателем до краев трафарета, снимая избыток. Размер выреза в трафарете 50 ' 130 мм.

Для нанесения шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020 применяется трафарет толщиной 0,5 мм.

Толщина шпатлевочного покрытия после высыхания должна быть не более 350 мкм.

Шпатлевки сушат при температуре и в течение времени, указанных в табл. 1.

Устройство для нанесения шпатлевок

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Перед горячей сушкой пластинки с нанесенной шпатлевкой выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч.

После горячей сушки пластинки с нанесенной шпатлевкой выдерживают при температуре (20 ± 2) °С в течение 3 ч.

При разногласиях в оценке качества шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020 по показателям 1, 5, 6 и 7 табл. 1, пластины сушат при температуре (20 ± 2) °С в течение 24 ч.

3.3. Внешний вид шпатлевочного покрытия определяют после его высыхания визуально, путем осмотра поверхности шпатлевочного покрытия до и после шлифования при рассеянном дневном свете.

Шлифование (при смачивании пластинок водой) проводят шлифовальной шкуркой зернистостью № 4 - 6 по ГОСТ 6456 или ГОСТ 10054.

3.4. Условную вязкость шпатлевочной пасты определяют по ГОСТ 8420 . Перед определением шпатлевочную пасту разбавляют толуолом по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710 в соотношении по массе: 1 часть растворителя и 4 части шпатлевочной пасты.

3.5. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 .

Навеску массой (2,0 ± 0,2) г нагревают в сушильном шкафу при температуре (120 ± 2) °С. Первое взвешивание проводят через 3 ч сушки. Последующие взвешивания проводят через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (120 ± 2) °С.

При разногласиях в оценке массовой доли нелетучих веществ за окончательный результат принимают определение, проведенное в сушильном шкафу.

3.6. Определение эластичности при изгибе

Эластичность шпатлевочного покрытия при изгибе определяют на приборе для определения эластичности шпатлевок (черт. 5).

Прибор состоит из металлической плиты, к которой прикреплены полуцилиндры диаметром 100 и 50 мм, подвижной рамки с прижимным валиком для прижимания пластинки к цилиндрической поверхности, винта крепления и деревянной подставки.

Пластинку укрепляют одним концом на приборе при помощи винта крепления и при опускании рамки в горизонтальное положение прижимают валиком к цилиндрической поверхности. Испытание проводят на трех образцах.

Шпатлевку считают соответствующей настоящему стандарту, если на ее поверхности при изгибе по полуцилиндру диаметром 50 мм не образуется трещин, видимых без увеличительных приборов.

Трещины на расстоянии до 15 мм от краев шпатлевочного покрытия в расчет не принимают.

3.7. Способность шлифоваться

После высыхания поверхность шпатлевки шлифуют водостойкой шлифовальной шкуркой зернистостью № 4 - 6 по ГОСТ 10054, ГОСТ 6456 или ГОСТ 5009. Шлифование проводят равномерно по всей поверхности, смачивая ее водой. После шлифования поверхность шпатлевки промывают водой и насухо протирают мягкой тканью.

Прибор для определения эластичности шпатлевок при изгибе

Черт. 5

3.8. Определение срока годности шпатлевок

3.8.1. Срок годности шпатлевок при нанесении их методом пневматического распыления определяют по ГОСТ 27271 .

Для испытания берут (150,0 ± 0,2) г шпатлевочной пасты ЭП-0010, добавляют (12,75 ± 0,2) г отвердителя № 1 или (4,5 ± 0,2) г ДЭТА, а на (150,0 ± 0,2) г шпатлевочной пасты ЭП-0020 - (12,75 ± 0,2) г отвердителя № 1 и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Затем массу разбавляют до вязкости 18 - 20 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм одним из растворителей, указанных в п. 1.2.3, и выдерживают в плотно закрытой емкости при температуре (20 ± 2) °С в течение 6 ч, после чего тщательно перемешивают и снова определяют вязкость шпатлевки.

Шпатлевку считают соответствующей настоящему стандарту, если по истечении указанного времени вязкость не будет превышать 40 с.

3.8.2. Для определения срока годности шпатлевок при нанесении их шпателем на (100,0 ± 0,2) г шпатлевочной пасты ЭП-0010 добавляют (8,5 ± 0,2) г отвердителя № 1 или (3,0 ± 0,2) г ДЭТА, а на (100,0 ± 0,2) г шпатлевочной пасты ЭП-0020 добавляют (8,5 ± 0,2) г отвердителя № 1, тщательно перемешивают до получения однородной массы и выдерживают в плотно закрытой емкости при температуре (20 ± 2) °С в течение 1,5 ч.

Шпатлевку считают соответствующей настоящему стандарту, если по истечении указанного времени она легко наносится шпателем, не сворачиваясь под ним.

3.9 . Определение влагопоглощаемости

Испытание проводят по ГОСТ 21513. Для определения влагопоглощаемости шпатлевку ЭП-0020 наносят шпателем по трафарету и сушат при температуре 65 - 70 °С в течение 7 ч. Толщина высушенного покрытия должна быть не более 350 мкм.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование и хранение шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020 - по ГОСТ 9980.5 .

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.2. Гарантийный срок хранения шпатлевочной пасты и отвердителя № 1 - 1 год со дня изготовления, диэтилентриамина (ДЭТА) - 2 года со дня изготовления.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.В. Задымов, канд. хим. наук; Э.Н. Шубина, канд. техн. наук; Н.В. Лукьянова, канд. техн. наук; Н.Б. Гурова; О.Б. Бабаева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 19.12.89 № 3837

3. Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10277-76 в части шпатлевок ЭП-0010 и ЭП-0020

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 12.1.000-88

1.2.5.3

ГОСТ 12.3.005-75

1.2.5.2

ГОСТ 12.4.011-87

1.2.5.4

ГОСТ 17.2.3.02-78

1.2.5.6

ГОСТ 4765-73

1.2.4

ГОСТ 5009-82

3.7

ГОСТ 6456-82

3.3; 3.7

ГОСТ 7827-74

1.2.3

ГОСТ 8420-74

1.2.4; 3.4

ГОСТ 8832-76

3.2

ГОСТ 9880-76

3.4

ГОСТ 9980.1-86

2.1

ГОСТ 9980.2-86

3.1

ГОСТ 9980.3-86

1.4.1

ГОСТ 9980.4-86

1.3.1

ГОСТ 9980.5-86

4.1

ГОСТ 10054-82

3.3; 3.7

ГОСТ 13345-85

3.2

ГОСТ 13726-78

3.2

ГОСТ 14192-77

1.3.2

ГОСТ 14710-78

3.4

ГОСТ 16523-70

3.2

ГОСТ 17537-72

1.2.4; 3.5

ГОСТ 19007-73

1.2.4

ГОСТ 19433-88

1.3.2

ГОСТ 21513-76

1.2.4; 3.9

ГОСТ 21631-76

3.2

ГОСТ 27271-87

1.2.4; 3.8.1

ТУ 6-02-914-76

1.2.2

ТУ 6-10-1262-77

1.2.2

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования . 1

2. Приемка . 4

3. Методы испытаний . 4

4. Транспортирование и хранение . 9

5. Гарантии изготовителя . 9

Еще документы скачать бесплатно

ГОСТ 10277-90 Шпатлевки. Технические условия
ГОСТ 28379-89 Шпатлевки ЭП-0010 и ЭП-0020. Технические условия
ГОСТ 23143-83 Эмали ЭП-773. Технические условия
ГОСТ 31251-2003 Конструкции строительные. Методы определения пожарной опасности. Стены наружные с внешней стороны
ГОСТ 10277-90 Шпатлевки. Технические условия

Интересное

Высококачественная штукатурка Гост 14034 74 Гост 8240 97 Гост 9833 73 Гост гайки Гост р 6 30 2003 Затраты труда рабочих строителей Обозначение насоса на схеме Ок 016 94 Опоры мостов Распределительная монолитная Ж. Б. плита Расход топлива Реконструкция жилых зданий Сварка трубопроводов гост Сортамент уголков

Еще записи по теме

Гост шпатлевка

Гост 28379-89 шпатлевки эп-0010 и эп-0020. технические условия

Шпатлевки ЭП-0010 и ЭП-0020. Технические условия

Текст ГОСТ 28379-89

Грунт шпатлевка эпоксидная эп-0010 (шпаклевка эп-0010) по гост 28379-89 / шпатлевки / производство лкм - эклир

Описание, применение:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Шпатлевка хв-004 гост 10277-90 / шпатлевки / производство лкм - эклир

Описание, применение:

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Документы - перечень, оформление, снипы, госты и санпины о ремонте и строительство. строительный портал diy.ru

1. Марки и технические требования

2. ПРИЕМКА

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гост 28379-89 шпатлевки эп-0010 и эп-0020. технические условия - скачать бесплатно

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ПРИЕМКА

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Реклама

Еще документы скачать бесплатно

Интересное