Грунтовка гф 020 гост

Продукция ооо нпц "вектор-кондвент"

Двери (люки) состоят из рамы и полотна двери (люка) на шарнирах. Закрываются двери(люки) откидными ручками. Уплотнение двери (люка) осуществляется резиновой полоской укрепленной в П-образном штапике. Откидные ручки должны свободно поворачиваться на осях и свободно входить в пазы прижимов. Покрытие: Грунт ГФ-020; ГОСТ 4056-63.

Применяются для установки в вентиляционных камерах, центральных кондиционерах и каналах. Их изготавливают по типовой серии 5.904-4 (4.904-62) и ТУ 4863-207-04612941-99 в двух вариантах: утепленные и неутепленные. Утепленные двери (люки) Ду (Лу) в отличие от неутепленных Д (Л) имеют теплоизоляцию из минеральной ваты (супертонкое стеклянное волокно СТВ).

Двери Д 0,9 х 0,4 и Ду 0,9 х 0,4 устанавливают в вентиляционных камерах и центральных секционных кондиционерах. Двери Д 1,25 х 0,5 и Ду 1,25 х 0,5 - в вентиляционных камерах и кондиционерах, выполненных в строительных конструкциях. Конструкция петель и запоров дверей позволяет регулировать плотность прилегания полотна двери к раме в четырех точках, что повышает их герметичность. Крепление дверей к стенам осуществляется приваркой рамы двери к металлической окантовке проема или закладным деталям. Обозначение двери производят по размерам закрываемого проема.

Двери и люки изготавливаются в климатических исполнениях У и УХЛ категории размещения 3 и 4 для эксплуатации в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом по ГОСТ 15150-69.

Чертёж гермодвери

См.также: ' class='a'>другая вентиляционная продукция НПЦ "Вектор-Кондвент"

Грунтовка гф-021, грунтовки - тор-импекс

Цены указаны в разделе Прайс-лист на странице «Грунтовки»

Свидетельство о государственной регистрации

Приложение к свидетельству о гос. регистрации

Декларация о соответствии

1. Наименование грунтовки: ГФ-021

2. Производитель: ООО «ТОР-импекс»

3. Главные преимущества грунтовки: соответствие ГОСТ-25129-82 при умеренной цене

4. Цветовая гамма: красно-коричневая по ГОСТ 25129-82 и серая, светло-серая по ТУ.

По заявке покупателя возможно изготовление грунтовок других цветов.

5. Основные области применения: грунтовка предназначена для окраски металлических и деревянных и других поверхностей под покрытия различных эмалей.

6. На какие материалы наносится: На черные металлы и древесину.

7. Рекомендуемое количество слоев и расход грунтовки. Количество слоев - 1 при нанесении кистью, безвоздушным и пневмораспылением. Расход грунтовки на один слой - (60-100 гр/м**2).

8. Приблизительный состав: Дисперсия наполнителей и антикоррозионных пигментов в растворе глифталевой смолы и сиккатива, с добавлением импортных тиксотропных и диспергирующих агентов.

9. Технические характеристики грунтовки и покрытия в соответствии с ГОСТ (ТУ)

а. Внешний вид покрытия - После высыхания покрытие должно быть ровным, однородным, матовым, полуматовым или полуглянцевым.

б. Условная вязкость по ВЗ-246, сопло 4 мм при температуре от 19,5 до 20,5 0С, с, не менее - 45.

в. Степень разбавления грунтовки растворителем, %, не более - 20.

Допускается увеличение степени разбавления грунтовки при хранении.

г. Массовая доля нелетучих веществ, % - от 54 до60.

д. Степень перетира, мкм, не более - 40.

е. Укрывистость высушенной пленки, гр/м**2, не более - не нормируется.

ж. Время высыхания до степени 3 при 105 градусах по Цельсию, минуты - 35.

Время высыхания до степени 3 при 20 градусах по Цельсию, часы - 24.

з. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более - 1.

и. Прочность пленки при ударе по прибору У-1, см, не менее - 50.

к. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее - 0,35.

л. Адгезия пленки, баллы, не более - 1.

м. Стойкость покрытия к статическому действию 3 %-ного раствора хлорида натрия, ч, не менее - 24.

н. Стойкость покрытия к действию нитроэмали: Не должно быть отслаивания, сморщивания, растрескивания пленки нитроэмали, нанесенной на грунтовку.

о. Стойкость покрытия к статическому действию минерального масла, ч, не менее - 48.

п. Расслаивание, мл, не более - 5.

Допускается образование легко размешиваемого осадка при хранении.

10. Подготовка грунтовки к нанесению: Перед применением грунтовку тщательно перемешать, разбавить до рабочей вязкости сольвентом ГОСТ 10214 или ГОСТ 1928, ксилолом ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410, или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрас С4 155/200) ГОСТ 3134 в соотношении по массе 1:1.

11. Подготовка поверхности к нанесению: Окрашиваемая поверхность должна быть обработана шлифовальной шкуркой и обезжирена растворителем. При нанесении грунтовки на старое покрытие последнее должно быть прошлифовано и промыто растворителем.

12. Методы нанесения и характеристики рабочих составов:

а. Рабочая вязкость грунтовки по ВЗ-246, сопло 4 мм при 20+0,5 0С, с

при нанесении кистью - от 45 до 65;

при нанесении методом распыления - от 18 до 22.

б. Минимальная температура нанесения - не ниже +5 0С.

в. Оптимальная температура нанесения -20 0С.

г. Максимальная температура нанесения- 400С.

13. Режим сушки покрытия:

Время сушки при 105 0С, минуты - 35.

Время сушки при 20 0С, ч - 24.

14. Условия и сроки хранения: Грунтовку хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и прямых солнечных лучей. Беречь от огня. Если при хранении на поверхности грунтовки образовалась пленка, перед употреблением ее следует удалить, а грунтовку тщательно размешать. Гарантийный срок хранения - 6 месяцев с даты изготовления.

15. Меры предосторожности при работе: при проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение. Для защиты рук применять резиновые перчатки.

16. Упаковка: металлические барабаны – 60/ 28 кг, банки - 3 / 2,5 кг.

Назад в раздел

Ту 2312-06-02955826-00 грунтовка гф-020.

Документ отсутствует в библиотеке портала. Вы можете бесплатно заказать поиск информации о держателе подлинника (разработчике) ТУ 2312-06-02955826-00. По нахождению её в одном из архивов, ее можно будет приобрести. Выписка с информацией о держателе подлинника будет стоить от 100р. до 220р. в зависимости от архива, где она будет найдена. Для заказа поиска информации зарегистрируйтесь и пришлите запрос на адрес [email protected].

К сожалению поиск самих ТУ с датой выпуска после 1993 года не представляется возможным, т.к. такие документы, находятся в основном только у своих разработчиков и в архивы не поступали.

Грунтование, глифталевая грунтовка гф-020 заменена грунтовкой гф-0119

К содержанию: Автомобильные кузова. Техническое обслуживание и ремонт

Смотрите также:

Автомобильные кузова - лимузин, комби, седан, хачбэк, купе, ландо ...

купе — не единственный тип автомобильного кузова, подвергающегося всевозможным модификациям. Среди «пострадавших» оказался универсал...

bibliotekar.ru/encAuto/30.htm

Кузов автомобиля - хребтовая рама обладает большей жесткостью по ...

Подробнее о конструкции дверей и элементов кузова можно прочитать в книге В. К- Штробеля «Современный автомобильный кузов»

bibliotekar.ru/spravochnik-61/11.htm

Автомобиль

Наиболее распространен среди легковых автомобилей кузов типа «седан». ... Кузов. У легковых автомобилей под капотом кузова помещается двигатель, ...

bibliotekar.ru/enc-Tehnika/13.htm

Советские автомобили. Победа, Москвич, Запорожец, ВАЗ, Жигули ...

Большая часть машин (они назывались КИМ-10-50) имела закрытые двухдверные кузова, а небольшое количество автомобилей — открытые. ...

www.bibliotekar.ru/encAuto/45.htm

Из чего делают кузова автомобилей. Кузов легкового автомобиля ...

Из чего делают кузова автомобилей. Ни в одном другом элементе легкового автомобиля не использовано так много разнообразных материалов, как в кузове. ...

www.bibliotekar.ru/auto3/41.htm

Современный автомобиль. Классификация современных автомобилей

Все без исключения современные автомобили состоят из трех основных частей — двигателя, шасси и кузова — и классифицируются по общему объему цилиндров ...

bibliotekar.ru/encAuto/29.htm

Грузовые автомобили, тракторы, пневмоколесные тягачи

По конструкции кузова различают автомобили общего назначения и специализированные. Автомобили общего назначения имеют кузов в виде неопрокидывающейся ...

bibliotekar.ru/spravochnik-62/9.htm

Кузов и дополнительное оборудование. Автомобили-самосвалы. Прицепы

В грузовом автомобиле к кузову относятся: кабина для водителя и одного-двух пассажиров, капот, облицовка, крылья передних колес, брызговики задних колес и ...

bibliotekar.ru/auto-uchebnik/49.htm

Как делают и испытывают легковые автомобили

Посмотрим, как делают легковые автомобили на московском автозаводе АЗЛК. ... Они устанавливают внутри кузова обивку, вставляют стекла и осветительные ...

bibliotekar.ru/auto3/4.htm

Кузов легкового автомобиля. Назначение и классификация кузовов

По форме, конструкции и технологии изготовления кузова первых легковых автомобилей в значительной степени напоминали кареты, о чем свидетельствовали даже их ...

bibliotekar.ru/auto3/40.htm

Европейские малолитражки. Опель, Шкода, Татра, Ауди

У большинства современных легковых автомобилей кузова несущие, причем нагрузки приходятся на все блоки, составляющие «оболочку». ...

bibliotekar.ru/encAuto/42.htm

Американские автомобили - Даусенберг Паккард Кадиллак Линкольн Корд

Но этим не ограничивались восторги автомобилистов: «Даусенберг Модель J» получил автомобильный кузов, построенный Гордоном Бюригом...

bibliotekar.ru/encAuto/52.htm

АВТОМОБИЛИ. Схемы шасси, механизмов, кузова

Если мотор можно образно назвать «сердцем» автомобиля, то в таком случае шасси, на которых крепятся все механизмы и кузов, — его «скелет». ...

bibliotekar.ru/encAuto/32.htm

АВТОМОБИЛИ ДЕЛАЕ, ДЕЛЯЖ. Начало 50-ых – борьба в Европе за место ...

Специалисты-кузовщики «Хупера» создавали для его автомобилей поистине царские кузова. автомобиль Джовит Джевелин. «Джовит Джевелин». 1946 г. ...

bibliotekar.ru/encAuto/51.htm

Гост 25131-82

2. ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ

2.1. Приготовление состава покрытия должно состоять из следующих операций:

подготовка материалов;

приготовление пасты;

приготовление рабочего состава покрытия.

К месту производства работ состав покрытия доставляют в виде двух компонентов: пасты и аммофоса, смешиваемых перед нанесением на конструкции для получения рабочего состава покрытия.

2.2. Приготовление пасты

2.2.1. Приготовление пасты осуществляют централизованным порядком в заводских условиях или на строительном предприятии по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.2. Приготовление пасты осуществляют путем перетира мелема и дициандиамида в смеси смолы ММФ-50 и 5 %-ного водного раствора натриевой соли КМЦ и последующего смешивания полученной массы с асбестом и стекловолокном.

2.2.3. Материалы и их соотношение для приготовления пасты должны отвечать требованиям п. 1.1 настоящего приложения (п.п. 1-4, 6, 7).

2.2.4. Дозирование материалов производят весовыми дозаторами с погрешностью не более ±1,0 % по массе.

2.2.5. Приготовление 5 %-ного водного раствора

2.2.6. Перетир мелема и дициандиамида в смеси смолы ММФ-50 и 5 %-ного водного раствора натриевой соли КМЦ осуществляют в шаровых мельницах с фарфоровой футеровкой и фарфоровыми мелящими телами до степени перетира не более 80 мкм, определяемой по ГОСТ 6589-74.

2.2.7. Смешивание полученной массы с асбестом и стекловолокном осуществляют в смесителях типа СН-200 или СН-400, а затем в шнековых гомогенизирующих смесителях типа СНГ.

Допускается вместо двух указанных смесителей применять смеситель с выгружающим шнеком типа СРШ-49.

2.2.8. Упаковка пасты должна производиться в плотно закрывающуюся тару с полиэтиленовым вкладышем.

2.2.9. Паста должна транспортироваться при температуре от минус 40 до плюс 40 °С в течение не более 1 мес и храниться при температуре от минус 5 до плюс 30 °С в течение не более 6 мес с обязательным предохранением от воздействия атмосферных осадков.

2.2.10. Аммофос должен транспортироваться и храниться в соответствии с ГОСТ 18918-79.

2.3. Приготовление рабочего состава покрытия

2.3.1. Приготовление рабочего состава покрытия должно осуществляться на месте производства работ непосредственно перед нанесением на конструкции.

2.3.2. Для приготовления рабочего состава покрытия пасту смешивают с аммофосом в растворосмесителях типа СО-26б, СО-23Б, СО-46А в соотношении на 7,5 части пасты 2,6 части аммофоса, а затем дважды пропускают через краскотерку типа СО-110, СО-116.

2.3.3. При приготовлении рабочего состава покрытия его температура не должна превышать 35 °С.

2.3.4. Рабочий состав покрытия должен храниться не более суток в закрытой емкости.

3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД ПОКРЫТИЕ

3.1. Поверхность конструкций перед нанесением покрытия должна быть очищена от грязи, ржавчины, окалины и старой краски, обезжирена растворителями (ксилолом, сольвеном или уайт-спиритом) и загрунтована глифталевой грунтовкой ГФ-0163 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, или фенольной ФЛ-03К по ГОСТ 9109-81 в соответствии с требованиями СНиП по защите строительных конструкций и сооружений от коррозии.

Допускается нанесение указанных грунтовок на поверхности, ранее покрытые грунтовкой ГФ-020.

3.2. Грунтовка должна наноситься пневматическим краскораспылителем по ГОСТ 20223-74, кистью по ГОСТ 10597-80 или валиком по ГОСТ 10831-80 в один-два слоя в соответствии с нормативно-технической документацией на данный вид грунтовки.

Продолжительность сушки для грунтовки ГФ-0163 - не менее 24 ч.

для каждого слоя, для грунтовки ФЛ-03К - не менее 8 ч при температуре (20 ± 2) °С.

4. НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА ПОКРЫТИЯ

4.1. Состав покрытия должен наноситься в 2 - 3 слоя установкой пневматического действия при следующих режимах работы:

давление в красконагнетательном бачке, МПа (кгс/см2)

0,4 (4)

давление распыления, МПа (кгс/см2)

0,5 (5)

расстояние от сопла пистолета-распылителя до защищаемой поверхности, мм

600-700

В труднодоступных местах указанное расстояние может быть сокращено до 200 мм.

Допускается наносить состав покрытия за два раза шпателем по ГОСТ 10778-76.

4.2. Толщина сырого слоя покрытия должна быть не менее 6 мм.

Общий расход рабочего состава покрытия с учетом производственных потерь должен составить 6,0 кг/м2.

4.3. Нанесение и сушка состава покрытия должны производиться при температуре окружающего воздуха не ниже 10 и выше 35 °С и влажности не выше 80 %.

Продолжительность сушки - не менее 24 ч для каждого слоя покрытия.

4.4. На высушенное покрытие не ранее чем через 5 - 6 суток после нанесения последнего слоя в качестве влагозащиты или декоративной отделки, если они предусмотрены проектом, должна быть нанесена какая-либо из пентафталеновых эмалей марок: ПФ-115 по ГОСТ 6465-76, ПФ-218 по ГОСТ 21227-75, ПФ-223 по ГОСТ 14923-78, эмалей на основе сополимеров и винилхлорида марок: ХВ-785 по ГОСТ 7313-75, ХВ-124 по ГОСТ 10144-74 или кремнийорганическая эмаль марки КО-174 по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.5. Эмали должны наноситься в два слоя пневмораспылением при помощи краскораспылителя по ГОСТ 20223-74 или вручную кистью по ГОСТ 10597-80, или валиком по ГОСТ 10831-80. Общий расход эмали - не более 250 г/м2.

Нанесение и сушка эмалей должны производиться согласно стандартам и другой нормативно-технической документации на эти виды эмалей, утвержденной в установленном порядке.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Контроль качества приготовления и нанесения состава покрытия производят пооперационно на всех этапах работ.

5.2. При контроле проверяют: качество подготовки поверхности под покрытие, температуру рабочего состава покрытия при его приготовлении, параметры нанесения, толщину нанесенного сырого слоя.

5.3. Качество подготовки поверхности (п.п. 3.1 и 3.2) проверяют визуально.

Приемку подготовленной поверхности оформляют актом на скрытые работы.

5.4. Температуру рабочего состава покрытия при его приготовлении (п. 2.3.3) контролируют техническим термометром П № 4 по ГОСТ 2823-73.

5.5. Давление в красконагнетательном бачке и рабочее давление распыления (п. 4.1) контролируют при помощи манометра по ГОСТ 8625-77.

5.6. Толщину сырого слоя покрытия (п. 4.2) контролируют щупом с острым концом, имеющим шкалу делений ценой в миллиметр.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При выполнении работ по нанесению состава покрытия следует руководствоваться требованиями главы СНиП по технике безопасности в строительстве и настоящего стандарта.

6.2. Лица, производящие работы по приготовлению и нанесению состава покрытия, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: защитными пастами и мазями, резиновыми перчатками, респираторами, защитными очками и плотными комбинезонами.

6.3. При работе с оборудованием, предназначенным для приготовления и нанесения состава покрытия, необходимо соблюдать требования безопасности, предусмотренные в инструкциях по эксплуатации данного оборудования.